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??? 面對不斷上漲的成本，珠三角制造業(yè)正在經(jīng)歷明顯分化：高端制造業(yè)通過自動化和信息化的有機(jī)結(jié)合追求智能化生產(chǎn),，以降低人工投入,，提升生產(chǎn)效率；中低端制造業(yè)則通過外遷方式,，以降低生產(chǎn)成本,，留下的工廠規(guī)模趨于小型化，作為接單窗口,，滿足客戶研發(fā)打樣需求,。
高端制造業(yè)：自動化+信息化 提升生產(chǎn)效率
一條產(chǎn)線由機(jī)器手臂自動識別、檢測,、組裝產(chǎn)品,，一條產(chǎn)線靠人工識別、檢測,、組裝產(chǎn)品，最終出來的成品都是對講機(jī),，但質(zhì)量,、成本投入和生產(chǎn)效率卻存在很大差異,。
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趙乃育 繪 |
從視覺上看,，智能化產(chǎn)線要比傳統(tǒng)產(chǎn)線長很多,。廠長車固勇解釋說：“因?yàn)槿擞袕?fù)雜的思考能力，一個人可以做好多動作,。而機(jī)器恰恰相反,，只能反復(fù)做同一個動作?！?/p>
這條智能化產(chǎn)線一期投資1200萬元,，集成了29組射頻識別（RFID）設(shè)備、11臺六軸機(jī)器人,、34套測試儀器等硬件設(shè)備,。車固勇說：“這只是可以看得見的硬件部分，而實(shí)際上對于一條智能產(chǎn)線而言,，最關(guān)鍵的是看不見的軟件部分,，即信息化投入。形象地說,，自動化讓機(jī)器有手,，而信息化讓機(jī)器有大腦，有思維和判斷能力,?！边@條智能化產(chǎn)線，集成了海能達(dá)自主開發(fā)的18套系統(tǒng)和程序,，涉及6項專利,。
車固勇說：“有了信息化后，機(jī)器可以自主判斷和交流,。比如在自動供料機(jī)內(nèi)它怎么知道這一盤物料已經(jīng)被取完需要換下一盤,？那是因?yàn)楫?dāng)這一盤里的最后一臺被拿走后，會產(chǎn)生一個信息給到供料機(jī)‘你應(yīng)該把下一盤拿出來了’,?！?/p>
在車固勇看來，信息化也是實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)的關(guān)鍵,。隨著訂單多樣化,，一條產(chǎn)線若只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，將導(dǎo)致產(chǎn)能浪費(fèi)。傳統(tǒng)產(chǎn)線需要靠人來識別產(chǎn)品類別,，做出生產(chǎn)調(diào)整,。而智能化產(chǎn)線，放置產(chǎn)品的夾具上帶有射頻識別條碼,，一掃描就可以知道夾具上是什么產(chǎn)品,，應(yīng)該在哪個環(huán)節(jié)停下來，機(jī)器和產(chǎn)品之間實(shí)現(xiàn)了交流,。
同樣生產(chǎn)對講機(jī),，與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，智能化產(chǎn)線每班員工可從25人降至12人,，減少52%,，每小時產(chǎn)量從65臺提高到90臺，增長38%,。
海能達(dá)高級副總裁曾華說：“在成本上漲的過程中,，我們也考慮過搬走，但技術(shù)和人才積累可能就會浪費(fèi)掉,。我們觀察到,，德國企業(yè)很少靠搬廠解決成本上升問題，而是通過技術(shù)創(chuàng)新去應(yīng)對挑戰(zhàn),，向工業(yè)4.0升級,。我們覺得德國模式更適合我們，所以選擇朝工業(yè)4.0方向發(fā)力,?！?/p>
提供工業(yè)4.0咨詢服務(wù)的西門子以顧問的身份，對海能達(dá)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行了診斷,?！案鶕?jù)診斷，我們改進(jìn)的大部分都是信息化的工作,。自動化的工作是好做的,，上設(shè)備就能解決，但自動化只是工業(yè)3.0,，自動化結(jié)合信息化才是工業(yè)4.0,。而信息化需要結(jié)合自身生產(chǎn)特性，進(jìn)行個性化開發(fā),，不是單靠買軟件就能解決的,。”曾華說,。
目前,，在海能達(dá)全球制造基地里,，自動化產(chǎn)線仍是主流，已投入使用的智能化產(chǎn)線僅完成了工業(yè)4.0所需的1/4的改造進(jìn)程,，但是效果已經(jīng)頗為明顯,。曾華說：“我們每年投入1.5億元改造制造環(huán)節(jié),，每年產(chǎn)出增長40%至50%,，費(fèi)用率（投資/產(chǎn)出）最多增長30%，說明收益大于投入,，投資是值得的,。”
目前,，在智能化產(chǎn)線上,，仍然有部分環(huán)節(jié)的工作是由人工完成的。對此,，車固勇說：“在智能化過程中,，我們不是一次性完成投資，而是分批次投資,。因?yàn)?，現(xiàn)階段，在有些環(huán)節(jié)上投資1塊錢,，可能省4塊錢,，但在有些環(huán)節(jié)上投資1塊錢，只能省5毛錢,。搞智能制造不能一頭熱,，要事先想好，系統(tǒng)地規(guī)劃,，分步去實(shí)施,，才能確保財務(wù)上有收益?！?/p>
中低端制造業(yè)：小型化+外遷 降低生產(chǎn)成本
與高端制造業(yè)加大投資,，提高生產(chǎn)效率形成鮮明對比的是，為降低生產(chǎn)成本,，保住利潤率,，珠三角中低端制造業(yè)規(guī)模收縮、產(chǎn)能外遷的態(tài)勢愈發(fā)明顯,。
深圳華強(qiáng)聚豐電子科技有限公司（以下簡稱“華強(qiáng)PCB”）是一家以生產(chǎn)小批量印制電路板（PCB）為主業(yè)的工廠,，主要是為企業(yè)研發(fā)階段生產(chǎn)測試件?！白钚〉挠唵?，比如做測試件,，5片10片都做?！痹摴矩?fù)責(zé)人章新華說,。
當(dāng)前，為了在激烈的市場競爭中獲勝,，華強(qiáng)PCB的承諾就一個字：快,。章新華說：“快很重要。因?yàn)橐粋€研發(fā)工程師的日薪要1000元以上,。如果一個測試件訂單來了,，要好幾天才能交貨，不僅增加客戶的研發(fā)費(fèi)用,，也拉長了客戶的研發(fā)周期,。我們能做到24小時內(nèi)交貨，不讓研發(fā)工程師等,?！?/p>
章新華告訴記者，他們位于深圳寶安區(qū)的工廠剛剛升級換代,，為了提高生產(chǎn)效率,，新上了很多自動化設(shè)備，并優(yōu)化了生產(chǎn)流程布局,，減少了三到四成人力投入,。“我們這個行業(yè)經(jīng)過這幾年的淘汰,，都在轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理,。要是現(xiàn)在還用以前那種粗獷式的管理方式，說不定哪個環(huán)節(jié)沒搞好就沒錢賺了,?！?/p>
“我們這類電子廠，尤其是接大批量訂單的,，很多都在往內(nèi)地其他地方轉(zhuǎn)移,，遷到重慶、黃石,、贛州,、廣德、銅陵等地方,?！闭滦氯A說，“像我們這種接小批量訂單的現(xiàn)在還在這邊,，但未來也會轉(zhuǎn)向內(nèi)地,。畢竟我們是制造業(yè),，在珠三角成本還是高?！?/p>
根據(jù)章新華的測算,，不算租金，只算水電和人工成本,，轉(zhuǎn)移到內(nèi)地可以降低20%至30%的費(fèi)用?，F(xiàn)在工廠還留在深圳，是因?yàn)橹槿侵圃鞓I(yè)配套比較完善,?！霸谶@邊容易招到熟練的工人,。物料和機(jī)器設(shè)備的供應(yīng)商都在這里,，機(jī)器壞了，立刻能找到人來處理,?？蛻粢苍谶@里，外遷的話,，運(yùn)輸時效也都是問題,。”
對于服裝代工廠而言,，形勢就更為嚴(yán)峻了,。炎熱的7月，創(chuàng)鑫輝昊時裝有限公司的生產(chǎn)車間里,，100多名工人正在全力縫制羽絨服,，以趕上即將到來的秋冬新品訂貨會。
作為在代工行業(yè)工作了近20年的資深人士,，該公司負(fù)責(zé)人王兵見證了珠三角服裝代工業(yè)的興衰,，目睹了深圳的服裝廠從千人大廠向十幾人的家庭作坊式小廠的轉(zhuǎn)變過程。
他說：“這個行業(yè)一年不如一年,。我經(jīng)歷過那個輝煌的時代,，毛利率50%是分分鐘的事，凈利率在30%以上,。十幾年前,，人工成本非常非常低，只要有單有工人就穩(wěn)賺不賠?，F(xiàn)在外單都轉(zhuǎn)移到東南亞等地方了,，我們已經(jīng)接不到一個款式幾萬件的那種外單了，接的都是內(nèi)單,，款式多單量小,?！?/p>
王兵告訴記者，這幾年代工費(fèi)基本維持穩(wěn)定,，視工藝難易程度,，一件衣服的代工費(fèi)維持在15元至130元之間，但成本不斷上漲,，實(shí)際上工廠的利潤在逐步下降,。“三五年前,，凈利率都可以維持在15%以上,。這三五年利潤下滑得太厲害了。現(xiàn)在凈利率也就4%至5%,，這還是管理跟得上的情況下,，管理得不好，就要虧錢,?！薄斑@個行業(yè)里工廠很多，基本上沒有議價能力,，客戶給你多少就是多少,，你能做就拿來做，做不了他就轉(zhuǎn)走了,?！?/p>
訂單從大批量的外單變?yōu)樾∨康膬?nèi)單，對服裝廠而言是一個很大的挑戰(zhàn),。王兵說：“單個款式的訂單量下降,，對生產(chǎn)的傷害很大。因?yàn)榭钍睫D(zhuǎn)換過程中,，員工需要時間學(xué)習(xí),，效益提不高?！?/p>
這幾年,，王兵也在尋找外遷的機(jī)會，最近這個機(jī)會似乎要成熟了,。他近期剛?cè)ズ笨戳艘粋€廠,，目前正在與對方詳談細(xì)節(jié)。
按照王兵的測算,，雖然客戶在深圳,，但即便算上物流成本，內(nèi)地其他地方的生產(chǎn)成本還是要比深圳低,?！胺孔馑娔苁〔簧?，人工工資也能便宜點(diǎn)，生產(chǎn)成本能降低30%左右,。省下來的都是凈利潤,，凈利率肯定能回到15%以上?！?/p>
即便將來要把工廠遷到外地,，王兵依然會保留深圳的工廠，將其作為“接單窗口”,，方便為客戶打樣,，“但規(guī)模肯定要比現(xiàn)在小”,。而且,，“那邊的服裝配套設(shè)施還不完善，我們要用的一些繡花,、印花,、洗水等工藝還需要在這邊做?！?/p>
外遷實(shí)際是惡性循環(huán) 保持競爭力還要苦練內(nèi)功
日前，渣打銀行發(fā)布的《珠三角制造商第8期年度調(diào)研報告》顯示,，工資上漲,、用工荒是中國制造業(yè)面臨的幾個重大挑戰(zhàn)。為解決這些問題,，高端制造商正專注于追加投資以提高生產(chǎn)效率,，而低端制造商則傾向于通過遷廠應(yīng)對成本上漲。
在渣打銀行調(diào)查的200多家珠三角制造企業(yè)中,，68%的受訪企業(yè)計劃增加2017年的資本支出,。渣打銀行大中華區(qū)研究部高級經(jīng)濟(jì)師劉健恒說：“盡管遷離產(chǎn)能日益成為珠三角制造商面對挑戰(zhàn)的一項長期解決辦法，但并非所有企業(yè)都將追逐廉價勞動力視作唯一解決辦法,。許多制造企業(yè)將當(dāng)前面臨的挑戰(zhàn)視為追加投資以改善成本結(jié)構(gòu),、提高生產(chǎn)率和競爭力的催化劑，多數(shù)高端制造企業(yè)應(yīng)對之策仍然是更多投資于自動化和流水線工藝或資本設(shè)備,?！?/p>
在曾華看來，工廠外遷看似是主動行為,，但實(shí)際上是被動選擇,，表明企業(yè)缺乏核心競爭力?！巴獍釋?shí)際是惡性循環(huán),，因?yàn)槊總€地方的成本都會不斷上漲,。要保持競爭力，還是要苦練內(nèi)功,。未來珠三角制造業(yè)肯定是要往高端化,、智能化方向發(fā)展?！?/p>
“我們的愿景是把工廠打造成無線通信領(lǐng)域的首家智能工廠,，現(xiàn)在距離這個目標(biāo)還很遠(yuǎn)?！痹谠A暢想中,，未來的工廠應(yīng)該是自動化和信息化率很高的工廠，但并不是無人工廠,?！拔磥恚S的運(yùn)營將依靠系統(tǒng),，很多腦力勞動將被信息化取代,，體力勞動用自動化解決。人只是工廠的設(shè)計者,?！?/p>
渣打銀行華南區(qū)總經(jīng)理兼深圳分行行長馬健說：“高端制造業(yè)大多通過提高生產(chǎn)率來應(yīng)對挑戰(zhàn)，自動化既能緩解高工資的壓力,，同時也反映出商品生產(chǎn)復(fù)雜程度的日益增加,。高端制造商通過生產(chǎn)更加精密和復(fù)雜的商品提升在制造業(yè)價值鏈中的位置，同時以合理成本維持高額產(chǎn)出,。隨著時間推進(jìn),，這種努力將轉(zhuǎn)化為可持續(xù)的利潤?！?/p>
受采購期集中影響,，海能達(dá)主營業(yè)務(wù)具有很強(qiáng)的季節(jié)波動性，淡季時,，其全球制造基地的過半產(chǎn)能可用于為其他科技企業(yè)代工,。曾華說：“海能達(dá)做代工收費(fèi)不低，但訂單量依然很多,。去年,，我們還向一個老客戶提出提價15%的要求，對方一口就答應(yīng)了,。因?yàn)槲覀冊诖ぶ圃飙h(huán)節(jié),，給客戶提供了很多建議，幫助他們改良產(chǎn)品，大幅降低了他們的售后服務(wù)成本,，他們的利潤反而增加了,。”
劉健恒說：“這表明,，如果企業(yè)在微觀層面做出正確的行為調(diào)整,，勞動力短缺及其他挑戰(zhàn)將給總體經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來積極影響?！?/p>
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留城或返鄉(xiāng) 高齡農(nóng)民工陷兩難困境
“少小離家老大回,，鄉(xiāng)音無改鬢毛衰”,。對高齡農(nóng)民工群體而言，年邁后如何落葉歸根是他們?nèi)松南乱粋€“路口”,。
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