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　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國現(xiàn)代工業(yè)的“脊梁”。在飛濺的鋼花和奔流的鐵水中,，高樓大廈拔地而起,，飛機潛艇上天入海,。然而,，在大眾的觀念中,，鋼鐵產(chǎn)業(yè)離數(shù)字化還很遠,。但作為國內(nèi)大型鋼鐵集團之一的河鋼集團有限公司（下稱“河鋼集團”）正借助數(shù)字化之力,，重新淬煉一副“鋼筋鐵骨”,，致力于打造鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樣板,。

　　統(tǒng)籌規(guī)劃　成立數(shù)字化技術公司

　　河鋼集團，由唐鋼集團和邯鋼集團兩大鋼鐵集團聯(lián)合而成,，是目前國內(nèi)第二大鋼鐵企業(yè),。如此龐大的企業(yè)，想要完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一日之功,，而是要基于多年的信息化建設積累,。

　　“伴隨多年信息化技術的搭建，河鋼集團的生產(chǎn),、管理得到了很大提升,。2015年，河鋼集團大大小小各類子公司的信息化項目已達數(shù)百個,?！焙愉摂?shù)字技術股份有限公司（下稱“河鋼數(shù)字”）相關負責人介紹稱，河鋼集團進一步數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍面臨難題,。

　　一是缺乏統(tǒng)一的標準,，河鋼集團子公司眾多，各公司的信息化建設全部由各公司自己獨立自主建設,，存在數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一,、接口不統(tǒng)一、技術不統(tǒng)一等問題,；二是信息孤島問題突出,，上百個信息化建設的項目之間沒有聯(lián)系,，形成了信息孤島；三是系統(tǒng)瓶頸問題,，早先建設的單獨應用已經(jīng)不能支撐集團性的大規(guī)模應用,，需要整合資源建設集團型的大規(guī)模信息平臺。

　　此外,，云計算,、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng),、區(qū)塊鏈等新技術蓬勃發(fā)展,，對原有的信息化建設也有一定的沖擊。因此,，對于河鋼集團來說,，如何解決存在的問題，如何讓新技術落地,，成為需要克服的難題與挑戰(zhàn),。

　　在意識到諸多問題后，河鋼集團開始統(tǒng)籌規(guī)劃,，提出打破原來各子公司建設的思路,，加強資源整合和系統(tǒng)謀劃，同時自主創(chuàng)新,，形成自己的數(shù)字化隊伍,，發(fā)展自主可控、可持續(xù)發(fā)展的核心技術,，讓新技術能在河鋼集團得到創(chuàng)新應用,。于是，河鋼數(shù)字的前身——河北沃享信息技術有限公司在2015年應運而生,，2019年在其基礎上組建成立河鋼數(shù)字,。

　　“河鋼數(shù)字，作為河鋼集團產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的中堅力量,、數(shù)字化智能化能力的輸出平臺,、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的市場主體，將進一步激發(fā)創(chuàng)新活力,，培育核心能力,，提升創(chuàng)效能力，擔負起集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設主力軍的光榮使命,?！焙愉摂?shù)字相關負責人介紹。

　　強強聯(lián)合　探索“5G+鋼鐵”應用場景

　　“鋼鐵凝聚了現(xiàn)代科技,、信息技術等當今最前沿最活躍的因素,，其競爭力已經(jīng)不在鋼鐵本身,。5G的出現(xiàn)，將進一步推動傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)的商業(yè)模式,、生產(chǎn)組織模式實現(xiàn)重大改變?！焙愉摷瘓F黨委書記,、董事長于勇表示，在5G通信技術真正進入工業(yè)領域并迎來大發(fā)展的時代,，河鋼集團要走在前列,。

　　去年6月，工信部頒發(fā)了5G經(jīng)營許可,，標志著我國正式邁入“5G”時代,。而在這之后僅一個月，河鋼集團就與中國移動,、華為公司就推動5G通信技術應用,，聯(lián)手打造鋼鐵行業(yè)“5G+智能制造”標桿簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。三方將攜手推動新一代信息技術與鋼鐵制造技術融合發(fā)展,，推動5G通信技術在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),、邊緣計算和數(shù)字化整體解決方案中的應用，促進鋼鐵制造向網(wǎng)絡化,、智能化,、數(shù)字化邁進，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,。

　　據(jù)了解,，基于河鋼應用場景，目前河鋼集團與中國移動,、華為公司正共同研究開發(fā),，致力于實現(xiàn)“5G+智慧工業(yè)園區(qū)”“5G+智慧工業(yè)港口”“5G+智能工業(yè)制造”三個領域的技術突破。

　　河鋼石鋼新區(qū)為“5G+智慧工業(yè)園區(qū)”試點,，探索面向未來的智慧園區(qū)解決方案,、產(chǎn)品及服務。河鋼黃驊港碼頭為“5G+智慧工業(yè)港口”試點,，研究5G等新技術在工業(yè)港口場景下的結合點,、創(chuàng)新點，設計實現(xiàn)符合未來智慧工業(yè)港口需求的前瞻性解決方案,，并支持遠期各類功能的接入和集成,。河鋼邯鋼、河鋼衡板為“5G+智能工業(yè)制造”試點,，重點探索5G新技術與傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)在智能制造領域的結合點,，在工藝保障,、設備穩(wěn)定、安全加固,、節(jié)能降耗,、趨勢預測及輔助決策等方面展開深入研究。

　　此外,，河鋼唐鋼將融合“5G+智慧工業(yè)園區(qū)”“5G+智能工業(yè)制造”等方案,，探索5G新技術與傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)、管理,、運營上的結合點,，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云計算,、工業(yè)大數(shù)據(jù),、智能制造、人工智能,、工業(yè)機器人等領域展開深入研究,，并形成行業(yè)標準成果，最終通過5G等新技術應用打造標桿示范項目,。

　　新區(qū)投產(chǎn)　數(shù)字化工廠揚帆起航

　　今年9月,、10月，河鋼唐鋼新區(qū)和河鋼石鋼新區(qū)相繼在唐山市樂亭縣和石家莊市井陘礦區(qū)正式投產(chǎn),。從渤海之濱到太行山麓,，兩座現(xiàn)代化鋼鐵工廠從誕生伊始就附帶“數(shù)字化”基因。

　　走進河鋼唐鋼新區(qū)200多平方米的生產(chǎn)指揮大廳,，三塊巨型屏幕實時顯示著能源環(huán)保,、生產(chǎn)運行、物流狀態(tài),、訂單執(zhí)行等信息,。這里被職工形象地稱為企業(yè)的“大腦中樞”，指揮著全廠的生產(chǎn)運營,。

　　“河鋼唐鋼新區(qū)構建起全流程一體化的生產(chǎn)管控系統(tǒng),，生產(chǎn)業(yè)務單元生產(chǎn)管控全部實現(xiàn)可視化和數(shù)字化?！焙愉撎其撔聟^(qū)生產(chǎn)制造部生產(chǎn)指揮中心主任田偉介紹,。

　　從規(guī)劃之初，河鋼唐鋼新區(qū)就按照最先進智慧工廠的架構進行設計,，河鋼集團與華為,、西門子等行業(yè)翹楚攜手合作，應用物聯(lián)網(wǎng),、云計算等先進技術,，傾力打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首個覆蓋全流程的數(shù)字化平臺,。

　　數(shù)字化技術的應用，也在加速鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“柔性制造”,，實現(xiàn)用宏觀大數(shù)據(jù)指導微觀生產(chǎn),。在河鋼唐鋼新區(qū)產(chǎn)銷系統(tǒng)平臺上，訂單信息輸入后,，系統(tǒng)自動根據(jù)整體生產(chǎn)的成本消耗和市場價格測算出指定品種鋼材的效益情況,，制造部門則可以根據(jù)測算結果選擇效益最大化的訂單優(yōu)先組織生產(chǎn)。在滿足客戶需求的同時,，實現(xiàn)效益的最大化。

　　河鋼石鋼是河鋼旗下重要的特種鋼材生產(chǎn)基地,。河鋼石鋼借新區(qū)建設的契機,，著力打造對標國際一流的數(shù)字化工廠。為解決不同信息化系統(tǒng)“各自為政”和“信息孤島”等問題,，河鋼石鋼新區(qū)把數(shù)字化理念融入工廠從設計階段到建設階段再到運維階段的全流程,，從而做到生產(chǎn)透明、降本增效,、優(yōu)化運維以及節(jié)能降耗,。建設過程中，還利用虛擬仿真技術搭建了新區(qū)的數(shù)字化“雙胞胎”,，提前完成了工藝流程驗證及工廠布局優(yōu)化,。

　　“新區(qū)智能化設計思路是將沉淀了20年的特鋼個性化管理、技術,、操作經(jīng)驗固化到系統(tǒng)自動執(zhí)行,。”河鋼石鋼新區(qū)信息物流中心主任紀樹梅介紹,，新區(qū)現(xiàn)場布置了5萬多個數(shù)據(jù)采集點,，做到了數(shù)據(jù)全收集和網(wǎng)絡全覆蓋，確保生產(chǎn)系統(tǒng)各工序互聯(lián)互通,，全廠各業(yè)務單元深度感知,，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動下的智能化工廠運營。

　　“數(shù)字化工廠建設是一項全局工程,，涉及理念,、技術、架構以及人才等方方面面,。河鋼唐鋼新區(qū)和河鋼石鋼新區(qū)相繼投產(chǎn),，為河鋼集團開啟了嶄新的數(shù)字化航程?！庇谟抡f,。