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從傳統(tǒng)制造到風(fēng)電新能源,，培育新增長點,；從模仿式創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口,；從一度虧損到全面扭虧,，利潤大幅增長……是什么讓這家“老國企”煥發(fā)“新青春”,，實現(xiàn)浴火“重生”？記者近日走進(jìn)中國一重集團(tuán)有限公司,，一探究竟,。
“老國企”擁抱新產(chǎn)業(yè)
走進(jìn)黑龍江省齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū)，寬闊的廠區(qū)里,，“躺”著一支長76.6米,、重17.5噸的風(fēng)電葉片。這是今年5月25日中國一重龍申（齊齊哈爾）復(fù)合材料有限公司下線的首支風(fēng)電葉片,。
車間內(nèi),，技術(shù)工人張德隆和工友正在組裝風(fēng)力發(fā)電機的機窗狀態(tài)檢測設(shè)備?！昂碗娔X聯(lián)網(wǎng)后,，風(fēng)力發(fā)電相關(guān)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，通過這套設(shè)備就可以知道,?！睆埖侣≌f。
作為國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),，中國一重始建于1954年,，是我國“一五”期間156項重點工程之一。
2021年4月,，齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū)項目開工建設(shè),?！拔覀儍H用了13個月,，首支風(fēng)電葉片就成功下線，為今后量產(chǎn)打下基礎(chǔ),?！敝袊恢佚埳辏R齊哈爾）復(fù)合材料有限公司總經(jīng)理徐戈說。
在葉片生產(chǎn)過程中,，技術(shù)人員突破重重難關(guān),，在短時間內(nèi)掌握了先進(jìn)制造技術(shù)，既降低了葉片重量,、成本,，又滿足了葉片的剛度以及高捕風(fēng)能力、高發(fā)電量,、高穩(wěn)定性,。
“首支風(fēng)電葉片的成功下線，標(biāo)志著中國一重基本形成了覆蓋技術(shù)研發(fā),、裝備制造,、風(fēng)場建設(shè),、運維服務(wù)等的全產(chǎn)業(yè)鏈體系?！敝袊恢丶瘓F(tuán)黨委書記,、董事長劉明忠說。
中國一重風(fēng)電產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈形成后,，主機（電機）年產(chǎn)能可達(dá)到600臺,；風(fēng)機軸年產(chǎn)能可達(dá)到840根左右；塔筒中的柔塔（鋼塔）和混塔兩個類別,，年產(chǎn)能可達(dá)到200根,。
風(fēng)電葉片制造項目不僅成為中國一重新的增長點，還將全面提升齊齊哈爾市及周邊地區(qū)的風(fēng)電新能源技術(shù)裝備核心制造和整機配套能力,，形成具有區(qū)位優(yōu)勢的現(xiàn)代能源裝備產(chǎn)業(yè)集群,。
在中國一重集團(tuán)有限公司，工人在車間內(nèi)忙碌,。新華社記者 唐鐵富 攝
自主創(chuàng)新突破“卡脖子”難題
走進(jìn)“國之重器”中國一重廠區(qū),，進(jìn)入高高的暗紅色廠房，人突然“變小”了,。抬頭望去,，只見七八層樓高的廠房上方，都是橫跨房梁的巨大“天車”在來回移動,，發(fā)出巨大轟鳴,。
水壓機鍛造廠車間內(nèi)，一個10米多長,、5米多寬的巨型鐵剪,，正夾著一個燒得火紅透亮的合金鋼錠來到水壓機前，在咣咣的鍛壓聲中火星四射,，很快就縮小了一大圈,。
一旁的中國一重首席技能大師劉伯鳴緊盯鍛件，不斷變化著指揮手勢,，控制著錘頭下壓的力度和鍛件變形的程度……
一個像倒立茶壺一樣的大家伙,，是中國一重專門為我國核反應(yīng)堆冷卻劑主泵打造的鍛造泵殼。
在此之前,，冷卻劑泵殼都是用鋼水制成的鑄件,，力學(xué)性能不穩(wěn)定。經(jīng)過三年探索,，2021年中國一重成功生產(chǎn)出不銹鋼主泵泵殼,，解決了長期以來鍛造泵殼質(zhì)量的突出問題。
近年來，中國一重形成了以國家戰(zhàn)略需求和市場需求為主的開放式技術(shù)創(chuàng)新體系,，攻克了一批關(guān)鍵核心技術(shù),，并且在一些前瞻性、顛覆性技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“卡脖子”突破,。
比如,，百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子研制成功，打破了國外企業(yè)一家獨大的局面,，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代進(jìn)口,。
中國第一重型機械股份公司總經(jīng)理關(guān)永昌說，過去百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子只能從國外進(jìn)口,，每件都得8000多萬元,，現(xiàn)在國產(chǎn)替代進(jìn)口，降到了2000多萬元,。
“過去我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng)新,，現(xiàn)在國外沒有的我們也要干，始終站在打破國外技術(shù)壟斷,、產(chǎn)品壟斷的第一線,，實現(xiàn)了我國系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?！敝袊恢乜萍疾靠偨?jīng)理聶義宏說,。
近十年間，中國一重設(shè)計,、研究并制造了72項首臺套新產(chǎn)品,，開發(fā)出94項新技術(shù)，均填補國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)空白,，8項解決“卡脖子”問題科技成果問世,。
在中國一重集團(tuán)公司生產(chǎn)車間，工人在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),。新華社發(fā)（陳建軍 攝）
深化改革迎新生
在中國一重中型裝備制造廠缸塊班,，銑鏜工遲海手里拿著操作設(shè)備,，雙眼盯著缸塊產(chǎn)品進(jìn)行表面精加工,。
“以前產(chǎn)業(yè)工人晉升到高級技師就到‘天花板’了，現(xiàn)在通過改革,，工作積極性更高了,。”2020年,，遲海從高級技師晉升為中國一重首席技能大師,，每月僅薪酬補貼就3000元。
中國一重還為他成立了遲海工作室，由他帶領(lǐng)成員開展技術(shù)攻關(guān),，獲得50多項科技成果,，創(chuàng)造了500多萬元效益。
遲海受益于中國一重人事,、用工,、分配三項制度改革。針對技術(shù)人才,，中國一重專門實施了“大國”和“首席”兩個系列“百名人才工程”,，津貼額度最高達(dá)每月萬元。
2012年起,，中國一重經(jīng)濟效益持續(xù)下滑,，2016年虧損已達(dá)57億元，是當(dāng)年虧損額度最大,、困難程度最高的中央企業(yè)之一,。
2016年5月，中國一重以壯士斷腕的決心,，牢牢牽住三項制度改革這個“牛鼻子”,，從“人”的問題破局突圍，形成了“干部能上能下,、薪酬能高能低,、人員能進(jìn)能出”的發(fā)展環(huán)境。
劉明忠說,，中國一重2017年全面實現(xiàn)扭虧,，從2018年到2021年，利潤總額增幅424.95%,，營業(yè)收入增幅200.43%,。
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半數(shù)土地流轉(zhuǎn) 保糧增收顯效
糧食生產(chǎn)大省安徽的夏收剛告一段落,，田間就再一次忙碌起來：在皖北，大型植保機正對玉米作物噴灑農(nóng)藥,；在皖南,，早稻長勢喜人,，正待開鐮。
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