經(jīng)近四年攻堅(jiān)克難,，在我國(guó)重大裝備制造業(yè)基地、首批新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地四川德陽,，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（下稱“東方電機(jī)”）“大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目”3月25日正式通過國(guó)家工信部專家組驗(yàn)收,。頂著疫情重壓，我國(guó)發(fā)電裝備迎來了“未來工廠”,。
生產(chǎn)效率提高48%,，運(yùn)營(yíng)成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%,，產(chǎn)品不良品率降低20%,，能源利用率提高57.3%。同時(shí)每年將為企業(yè)帶來約1.5億元的直接經(jīng)濟(jì)效益……這個(gè)數(shù)字化車間可不簡(jiǎn)單,！
水平初顯 打造數(shù)字化解決方案
走進(jìn)東方電機(jī)新規(guī)劃建設(shè)的數(shù)字化車間，車間入口大顯示屏就吸引了人們的眼球,。顯示屏準(zhǔn)確地報(bào)告著每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)情況和物料的狀態(tài),，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果也一目了然。整個(gè)車間干凈整潔,，機(jī)器繁忙的工作聲有節(jié)奏的傳來,，偶爾會(huì)遇到一兩個(gè)工人，在廠房確認(rèn)設(shè)備加工情況,。
驗(yàn)收組專家,、西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長(zhǎng)丁國(guó)富教授認(rèn)為，該大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造新模式,，針對(duì)線圈,、沖片生產(chǎn)的工藝難點(diǎn)，形成了一套完整的數(shù)字化解決方案,，實(shí)現(xiàn)了可應(yīng)用可復(fù)制的示范效果,。
“自動(dòng)生產(chǎn)線避免了很多無效工作，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和空間占用,，更重要的是絕緣要求很高的沖片現(xiàn)在不經(jīng)過人手,，避免了汗?jié)n導(dǎo)致銹蝕，沖片質(zhì)量更有保障,?！睎|方電機(jī)沖剪分廠定子組副組長(zhǎng)肖鵬說，“原來定子生產(chǎn)線需要五個(gè)操作者，現(xiàn)在自動(dòng)線只需要兩三個(gè)人即可,，而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀,。”
線圈分廠生產(chǎn)安全組副組長(zhǎng)廖汝才對(duì)“信息化”感觸更深,。他告訴記者,，自動(dòng)生產(chǎn)線改變了過去水火電分開的資源組織架構(gòu)，新的制造流程讓設(shè)備資源,、空間資源,、人力資源利用率更高，原來13個(gè)生產(chǎn)班組已經(jīng)減少到現(xiàn)在的7個(gè),；一個(gè)終端可以把生產(chǎn)計(jì)劃信息,、物料準(zhǔn)備信息、技術(shù)規(guī)范要求等全部囊括,，指導(dǎo)生產(chǎn)線上每個(gè)人員完成各自生產(chǎn)工作,。
“數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)上把原來的實(shí)物卡內(nèi)容放到現(xiàn)在的信息系統(tǒng)里，無紙化質(zhì)量控制卡能夠?qū)崿F(xiàn)智能判定,，從而有效防止人工操作錯(cuò)誤,，線圈質(zhì)量得到大大提升?！绷稳瓴耪f,。
不斷革新 智能制造開啟新模式
德陽是我國(guó)著名的“重裝之都”。位于德陽的東方電機(jī)生產(chǎn)了全國(guó)發(fā)電設(shè)備總裝機(jī)容量的30%,，出口30多個(gè)國(guó)家和地區(qū),。在全國(guó)同行業(yè)中，東方電機(jī)率先選定大型清潔高效發(fā)電設(shè)備的共性核心零件——定子沖片,、轉(zhuǎn)子線圈,、定子線圈作為智能制造新模式的突破點(diǎn)。這個(gè)選擇并非偶然,，鐵芯和線圈被譽(yù)為發(fā)電機(jī)的“心臟”,，其沖片和線圈制造屬于企業(yè)核心產(chǎn)能，一直主要依賴手工作業(yè)加部分機(jī)械化方式,，具有工序繁多等特點(diǎn),，是典型的離散型生產(chǎn)制造模式。
隨著舊有模式已難以適應(yīng)客戶高品質(zhì),、短周期,、低成本的個(gè)性化需求，以數(shù)字化,、智能化手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量,、成本和生產(chǎn)效率的提升成為必然選擇,。東方電機(jī)智能制造新模式專項(xiàng)總體投入超過2億元，歷時(shí)近四年,，建成了一個(gè)協(xié)同制造平臺(tái),，定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及定子沖片三個(gè)數(shù)字化車間,，打造數(shù)字化試驗(yàn),、典型件柔性制造、機(jī)器人集成應(yīng)用等多個(gè)智能制造單元,，項(xiàng)目綜合應(yīng)用指標(biāo)全面超過國(guó)家工信部考核要求,。
東方電機(jī)智能制造新模式，大批量采用國(guó)產(chǎn)核心關(guān)鍵裝備,，其自主研發(fā)的轉(zhuǎn)子線圈銑孔自動(dòng)流水線,，模塊化柔性化定子線圈生產(chǎn)車間，定子沖片全自動(dòng)綠色制造車間,，線圈,、沖片、絕緣一體化數(shù)字檢測(cè)平臺(tái)等都是國(guó)內(nèi)行業(yè)首家,，共形成發(fā)明專利21項(xiàng),、實(shí)用新型專利14項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng),、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng),。
方興未艾 深度融合智研體系
“智能制造是制造業(yè)未來發(fā)展的方向，東方電機(jī)不會(huì)停下建設(shè)的步伐,。”東方電機(jī)智能制造項(xiàng)目成員劉伯興說,。
目前,，東方電機(jī)正在制訂智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)2020-2025規(guī)劃。東方電機(jī)數(shù)字化車間建設(shè)將進(jìn)一步深入與完善,，按照工業(yè)機(jī)器人專項(xiàng)規(guī)劃,，推進(jìn)智能單元的應(yīng)用、推進(jìn)核心技術(shù)突破,，為區(qū)塊鏈應(yīng)用發(fā)展提供安全可控的技術(shù)支撐,。同時(shí)開展智能工廠的“駕駛艙”（數(shù)字中心）研究，挖掘設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),、產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)管理數(shù)據(jù),、產(chǎn)品設(shè)計(jì),、制造數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和展示，實(shí)現(xiàn)虛擬制造和物理生產(chǎn)深度融合的智能研制體系。
東方電機(jī)大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目的成功建設(shè),，是中國(guó)裝備智能制造建設(shè)的一個(gè)縮影,。未來，中國(guó)重大核心裝備制造建設(shè)的智能制造“未來工廠”有望如雨后春筍般蓬勃發(fā)展,。
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受新冠肺炎疫情影響,，一些小微企業(yè),、個(gè)體商戶受到較大沖擊。有關(guān)人士建議：各地的減負(fù)政策接下來要更細(xì)更實(shí),；可以積極嘗試發(fā)放消費(fèi)券,，拉動(dòng)消費(fèi)；破解貸款難,，暢通融資渠道,。
經(jīng)近四年攻堅(jiān)克難,，在我國(guó)重大裝備制造業(yè)基地,、首批新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地四川德陽，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司“大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目”3月25日正式通過國(guó)家工信部專家組驗(yàn)收,。
