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車間里,，運用“5G+以太網(wǎng)機器視覺”的檢測設(shè)備實時傳輸著生產(chǎn)畫面,，AGV物流機器人穿梭其中,，只需盯著大數(shù)據(jù)平臺，工人就能獲知每個機臺的生產(chǎn)效率和次品走勢——位于福建晉江的華宇錚鎣集團經(jīng)編車間內(nèi),，空氣中沒有汗味與喧囂，取而代之的是科技的氣息,。
“10年前,，工廠里到處是笨重的機器和忙碌的工人。今天,，有了智能化設(shè)備和源源不斷的數(shù)據(jù),，企業(yè)決策更科學了，車間也敞亮了許多,?！比A宇錚鎣集團執(zhí)行總裁蘇成喻感慨道,。
蘇成喻是晉江較早一批轉(zhuǎn)型的紡織企業(yè)家。2013年,，當?shù)卣偌髽I(yè)家開會,，鼓勵大家探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型。彼時,，以傳統(tǒng)制造業(yè)起家的晉江,，四處是繁冗的流水線和不知疲倦的工人，“數(shù)字化”的概念仍很模糊,。
會后,，蘇成喻萌生了轉(zhuǎn)型念頭，起初他的想法很簡單——“如果有一臺機器,，能代替人盯著機臺就好了,。”2013年,，在當?shù)卣膸椭?，企業(yè)與高校科研團隊牽手,，踏出的第一步便是研發(fā)“視覺檢測系統(tǒng)”,，利用傳感器檢測取代傳統(tǒng)的“人盯機臺”。
“創(chuàng)新最大的擔憂是投入與產(chǎn)出失衡,?！碧K成喻說，一開始企業(yè)走了不少彎路,，投入大筆費用改造的“鐵疙瘩”,，不僅沒幫上忙，還降低了良品率,。好在研發(fā)初期,，晉江市政府通過項目資金承擔了企業(yè)八成以上的研發(fā)費用，還組織大家到外地參觀學習,，解決了轉(zhuǎn)型的后顧之憂,。
經(jīng)過四年反復試驗，這套檢測系統(tǒng)成功落地,。由此,，經(jīng)編機臺運轉(zhuǎn)效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%,，“工廠一年生產(chǎn)五萬多噸的產(chǎn)品,，每提升一個百分點都意味著一筆可觀的利潤?！碧K成喻備受鼓舞,。
“嘗到甜頭”后,，華宇錚鎣集團又圍繞智能物流、智能倉儲,、智能找布等,，與高校科研院所開展多項技術(shù)攻關(guān),。它們?yōu)槠髽I(yè)帶來豐厚的回報,，如今企業(yè)銷售額每年遞增20%以上，產(chǎn)品不良率從25%減少到5%,，企業(yè)的銷售半徑也從原有的國內(nèi)市場拓展到全球40多個國家和地區(qū),。
在民營經(jīng)濟大縣晉江，隨著AI,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、5G等技術(shù)落地，一座座智能化工廠如雨后春筍般涌現(xiàn),，眾多企業(yè)家正積極擁抱數(shù)字化,。據(jù)介紹，目前晉江市超90%企業(yè)“觸網(wǎng)”,，超1100家企業(yè)上云,，入選全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展十強縣。
蘇成喻感觸最深的是,，同行們不再閉門造車,，甚至不再只盯著鞋服交易會，而是積極參加數(shù)字中國峰會等活動,，通過“充電”為自己的智能工廠找到更多思路,。
“這些年，民營企業(yè)的科技創(chuàng)新生態(tài),、科技創(chuàng)新能力和水平都得到較大提升，為產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強大的創(chuàng)新活力和動能,?！睍x江市科技局局長蔣家興說，晉江將重點構(gòu)建區(qū)域創(chuàng)新生態(tài)示范區(qū),、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型示范區(qū),，力爭到2025年，全社會研發(fā)投入超100億元,、高新產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比達30%以上,、引進領(lǐng)軍型創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊50個，打造全國縣域科技創(chuàng)新標桿示范,。
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