走進位于上海臨港的上海電氣核電集團有限公司(以下簡稱“核電集團”)的制造車間,,第一印象就是“大”且“重”——大尺寸,、重噸位的鋼鐵零部件,,正在巨大的車間里一步一步進行著工藝流程,。
“作為一個核電產(chǎn)業(yè)的‘老人’,,我還記得20世紀90年代到海外參觀時,,我們還在羨慕別人的技術(shù),。今天,,我們部分核電技術(shù)已然走在了世界前沿?!焙穗娂瘓F下屬子公司上海電氣核電設(shè)備有限公司總工程師張茂龍說,,“從身后仰望到能在部分領(lǐng)域‘掰掰手腕’,身位的轉(zhuǎn)變背后無非一個訣竅——創(chuàng)新,!”
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力,。記者在核電集團的展館中看到一行標語——“改進過去、攻關(guān)當(dāng)下,、研發(fā)未來”,。“這就是我們一直踐行的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃,?!睆埫堈f,“核電產(chǎn)業(yè)安全性,、可靠性的要求非同小可,,我們必須在‘不能差一分、不能松一毫’中持續(xù)創(chuàng)新,?!?/p>
憑著一股咬定青山不放松的韌勁,核電集團的創(chuàng)新成果頻出:累計完成64項關(guān)鍵工藝改進,,成果應(yīng)用于“華龍一號”,、CAP1000等三代技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)中,有效實現(xiàn)了降本增效,;實現(xiàn)了“國和一號”“華龍一號”,、600兆瓦鈉冷快堆等多個首臺套設(shè)備的全面交付,并在推進核主泵全面國產(chǎn)化,、主管道研制和高溫氣冷堆核島全套主設(shè)備批量化供貨能力方面取得了階段性成果;完成了核電集團首個系統(tǒng)集成項目的散裂靶及主設(shè)備原理樣機研制,、突破了聚變工程用超低溫高強度結(jié)構(gòu)鋼材料和焊接工藝開發(fā),,性能指標優(yōu)于國際可參閱數(shù)值的兩倍……
就在前不久于上海舉行的“中國品牌日”活動中,國家電力投資集團有限公司的展臺上,,圍繞“國和一號”設(shè)置了一條產(chǎn)業(yè)鏈長廊,,這其中既有核電站的“心臟”“大腦”“大動脈”,也有遍布核島各處的“血管”“神經(jīng)”……據(jù)了解,,至2023年底,,“國和一號”已實現(xiàn)整機100%國產(chǎn)化能力,成功填補了我國核電產(chǎn)業(yè)多項技術(shù)和工藝空白,。
全球最大功率的蒸汽發(fā)生器,、全球最大規(guī)格的爆破閥……一個個能夠用“全球之最”來形容的高精尖設(shè)備,,被烙上“中國印”、冠上“中國籍”,。而這些填空白,、補短板、爭優(yōu)先的創(chuàng)新技術(shù)背后,,就有一大批像核電集團一樣的“爭氣”企業(yè),,用敢闖無人區(qū)、敢啃硬骨頭的創(chuàng)新精神,,擔(dān)起中國核電科技自立自強的重任,。
在核電集團的一面墻上,有一條長長的時間軸,,每一個年份的點位上都記錄了一次重大的技術(shù)創(chuàng)新突破,,其中“首臺套”落地的好消息在近年來出現(xiàn)得愈發(fā)頻繁。每一個“首臺”“首套”的突破背后,,核電人幾乎都能講出一個“十年磨一劍”的故事,。
據(jù)介紹,核電集團近年來訂單總量屢創(chuàng)新高,,2023年包含中標訂單在內(nèi)已突破100億元,,這是核電集團自成立以來首次訂單突破百億元大關(guān)。
“扎扎實實做創(chuàng)新,,才能讓大國重器的‘含新量’轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展純純正正的‘含金量’,。”張茂龍說,。
長期以來,,兩大沙地中較容易治理的地方大多已得到基本治理,,目前剩余的多為立地條件差、治理難度大的“硬骨頭”,。
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