在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗,一個剛剛投產不久的新型煤化工企業(yè),,以“智能制造”為目標,,以創(chuàng)新驅動引領高質量發(fā)展,,成功走出由“制造”進階“智造”的轉型之道,。
顛覆印象的“無人工廠”
烏審旗地域遼闊,,境內資源富集,。近年,,該旗深耕新型工業(yè)化之路,,強力推進天然氣產業(yè)和煤化工企業(yè)發(fā)展,產業(yè)轉型升級成果顯現(xiàn),,進駐了中天合創(chuàng)煤炭深加工等一批一流工業(yè)項目,。
投產不過三年的后起之秀內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司(簡稱中煤蒙大),正在深度踐行“創(chuàng)新驅動”發(fā)展戰(zhàn)略,,為“轉型升級,、高質量發(fā)展”貢獻著一場“智能革命”的成功示范。
中煤蒙大公司是中煤集團旗下的二級子公司,,主要負責中煤集團在鄂爾多斯地區(qū)投資建設的重點項目——60萬噸甲醇制烯烴項目,,總投資104億元。歷經三年建設期,,于2016年4月順利投料開車,,不足24小時產出聚合級乙烯、丙烯,,歷時5天,先后生產出合格聚丙烯,、聚乙烯產品,。2017年正式商業(yè)運營以來,年產值達69.32億元,,利稅3.08億元,。
占地面積197公頃的廠區(qū)內,一片寂靜,。自動化,、信息化和智能化建設的全面規(guī)劃設計,數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺的構建,,讓生產現(xiàn)場實現(xiàn)了局部的“無人化”,。 與同類規(guī)模企業(yè)上千名的用工量相比,,中煤蒙大建廠初期定編855人,,現(xiàn)在實際用工690人已足夠。
走進上千平方米的產品包裝車間,,機器轟鳴,,進料、配送,、組裝,、打包,各項工序流暢有序,,但轉來轉去只能看到一兩個人,。
“我們已在部分生產線和操作區(qū)域實現(xiàn)無人化,。”中煤蒙大黨委書記,、總經理李俊杰說,。
智能化管理深入骨髓
在中煤蒙大中央控制室,一塊大屏幕不斷變換角度,,顯示著廠區(qū)的各項運作和數(shù)據(jù),。幾十名操作人員坐在電腦前,操作或關注全廠的生產環(huán)節(jié),、區(qū)域,。
通過“中煤蒙大云數(shù)據(jù)中心”覆蓋全域的數(shù)據(jù)平臺,扮演著“超級廠長”的角色,,由生產,、管理、預警入手,,掌管著企業(yè)的方方面面,。
一塊電子屏、一張長桌和一排書柜,,簡單地構成了一間交接班室,。即將接崗的職工鼠標輕點,就能知曉全廠所有過去及進行中的生產情況,。
“我們這套數(shù)據(jù)系統(tǒng)的交接班模塊,,使交接班實現(xiàn)了數(shù)字化、實時化,、可視化,、精細化,保證了生產的平穩(wěn)運行,?!惫靖笨偨浝硌︿浾俳榻B。
自2015年7月經過基礎建設,、深化應用,、智能決策三個階段,中煤蒙大通過構建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺,,形成覆蓋全廠的高效安全,、信息共享、自動化,、智能化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系,,集中體現(xiàn)效率原則。
這直接促進了生產方式的迭代:通過智能工廠建設,,完善雙向考核,、細化安全管控,、優(yōu)化工藝管理、強化設備監(jiān)測,、加強技術創(chuàng)新等,,實現(xiàn)了從原料進廠到產品出廠的生產全過程管控,所有生產和輔助裝置實現(xiàn)自動化控制,;
也同步促進了管理模式的升級:建成以MES為核心生產運行管理體系,,22個信息模塊,涵蓋物料,、能源,、設備等管理模塊,實現(xiàn)了從原料進廠到產品出廠全流程管控,;實時監(jiān)測物料能耗和化驗分析數(shù)據(jù),,做到了動態(tài)優(yōu)化操作及生產數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡,、月結算”,,實現(xiàn)了電子交接班,使班組運行更加規(guī)范高效,。初步實現(xiàn)了感知實時化,、裝備數(shù)字化、管理流程化,。
這些系統(tǒng)的應用,極大促進了生產經營管理的科學化,、規(guī)范化,、透明化和精益化,實現(xiàn)工作效率提高10%,、節(jié)能降耗顯著提高,、安全環(huán)保可控,。
在這里,,工業(yè)化和信息化實現(xiàn)深度融合,成為國內引領方向的標桿,。2017年,,中煤蒙大獲評工業(yè)和信息化部兩化融合管理體系貫標試點示范企業(yè);今年,,數(shù)字化工廠建設獲批國家工信部“智能制造新模式應用”及“智能制造試點示范”,、“人工智能應用試點示范”和內蒙古自治區(qū)“智能制造試點示范”項目。
科技創(chuàng)新就地轉化“真金白銀”
“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,,是建設現(xiàn)代化經濟體系的戰(zhàn)略支撐,?!?/p>
在中煤蒙大包裝儲運中心的汽車裝卸裝置區(qū)域,十幾輛甲醇車排隊進場準備卸貨,。2017年10月,,該區(qū)域完成了衡器系統(tǒng)的智能化改造,通過系統(tǒng)自動讀取入場出場車輛號牌和貨物信息等,,實現(xiàn)了全自動化計量,。繁瑣的人工計量就此退幕,人為錯誤和不規(guī)范行為也得以杜絕,。
“每天有200輛貨車進出,,裝卸任務量比較大。計量地衡智能升級改造后,,每天能節(jié)省時間可達6個小時,,提高工作效率30%、動態(tài)安全管控得到顯著提升,?!薄“b儲運中心經理趙玉勇說。
不僅贏得了時間效益,,對科技創(chuàng)新的不懈追求,,也創(chuàng)造著可觀的經濟價值。
中煤蒙大公司主要生產裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴,、60萬噸/年烯烴分離,、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯,、10萬噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產裝置,。近年來,因國內甲醇價格一直處于高位運行,,嚴重影響了公司的經濟效益,。
為擺脫不利局面,中煤蒙大公司與中科院大連化物所,、新興能源,、正大新能源等多家公司,共同合作開展DMTO裝置提高雙烯收率的技術研究,。
通過采用DMTO改進型催化劑和碳四預結碳等技術,,2018年前7個月,DMTO裝置平均負荷接近110%,,雙烯甲醇單耗平均值實現(xiàn)為2.99噸/噸,,處于國內領先水平。與國內平均水平3.10噸/噸相比,,僅甲醇單耗一項,,1~7月就創(chuàng)效6000萬元左右,。
高尖人才是科技創(chuàng)新的核心動力。蒙大公司注重研發(fā)人員配備及培養(yǎng),,申報專利15項,,其中8項專利已完成授權。
在創(chuàng)新驅動引領的“智能制造”下,,新動能加快成長,,人、設備,、軟件系統(tǒng)融為一體,,互聯(lián)互通,高效運轉,,聚變出大能量,。無線智能儀表、熱成像,、原料與產品衡器計量智能化,、無人機巡檢、機泵群在線監(jiān)測及大數(shù)據(jù)智能故障診斷等一批智能技術,,如血液般正在不斷地流淌在廠區(qū)的每一個機體,。
雖然投入商業(yè)運營不過一年,中煤蒙大已然成為業(yè)界“偶像”,。目前,,新能能源有限公司、兗礦化工有限公司,、青海省礦業(yè)集團股份有限公司,、浙江中控、清華大學,、內蒙古大學等單位進廠參觀交流,高度評價其信息化覆蓋面廣,、智能化高端,。清華大學、浙江中控,、阿里巴巴,、內蒙古大學等單位還與之達成初步合作意向。
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記者了解到,,近年來,網(wǎng)絡勒索的手段主要表現(xiàn)為三大套路,,分別為用流量擊潰網(wǎng)站,、利用病毒軟件大面積傳播和傳統(tǒng)勒索手段的再升級。
東風公司認為,,微增長正是考驗汽車企業(yè)內功的時候,,在微增長的形勢下一個優(yōu)秀的企業(yè)仍然可以實現(xiàn)良好發(fā)展。