在重慶泰山電纜有限公司銅線車間,,一輛輛藍色小車自動把電纜軸送到指定位置,,機械臂卡好線軸后啟動設備,線纜開始自動纏繞,,一盤整齊的電纜線很快成形,。
“以往可不是這樣,,當電纜線到了收線盤末端,需要人來推線,。如果干預不及時,,可能導致線纜疊繞,嚴重時還會造成交聯(lián)工序停機,,單點損失可達數十萬元,。”泰山電纜制造部副主任李娟介紹,,為破解上述難題,,今年公司引入工業(yè)互聯(lián)網機器視覺技術,創(chuàng)新打造了電纜排線智能檢測與智能控制裝備,,優(yōu)化系統(tǒng)排線工藝,,避免線纜纏繞出現重大損失。
“目前,,我們已引進智慧決策系統(tǒng),,構建高度自動化的智能制造體系,初步實現由傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端智能制造和技術服務企業(yè)轉變,?!崩罹暾f。
記者了解到,,重慶近年來著力推動傳統(tǒng)產業(yè)智能化升級,,產業(yè)轉型邁出堅實步伐。像泰山電纜一樣,,一些企業(yè)紛紛部署應用云服務,、工業(yè)互聯(lián)網等數字化技術,加快數字化對生產全鏈條的嵌入,,降低運營成本,。
在重慶,,數據正成為新的生產要素,加快驅動工業(yè)企業(yè)高質量發(fā)展,。步入位于璧山區(qū)的重慶青山工業(yè)有限責任公司,,只見汽車變速器裝配生產線上一派忙碌景象,智能小車穿梭運輸物料,,工業(yè)機器人揮動手臂協(xié)同作業(yè),,一臺臺變速器有序生產下線。
“我們圍繞企業(yè)運營流程,,打造數字經營能力,,管理模式從經驗驅動向數據驅動轉變?!痹摴靖笨偨浝砼藙P說,,公司實時采集生產線153臺設備、超1.2萬個設備傳感器的各類數據,,每天產生的數據量超40G,;以數據流為牽引,實現對生產管理,、質量管理等功能的深度分析,,生產效率提升30%;還運用智能算法實現智能圖形化排產,、在線視覺防錯等,,顯著提高工廠管理效率。
持續(xù)推進數字化轉型,,離不開新一代信息技術等“硬核”支撐,。近年來,看準重慶雄厚的工業(yè)基礎和巨大的數字化轉型需求,,眾多工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)紛紛在渝落子,,一批本土工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)也快速建立、成長,,形成數字化轉型服務商“資源池”,。
聚焦細分場景,一批貼近性強的智能制造及數字化轉型產品涌現,,助力工業(yè)企業(yè)加快數字化發(fā)展步伐,。重慶搖櫓船科技有限公司相關負責人告訴記者,過去汽車涂膠檢測環(huán)節(jié)主要靠人工,,近年來公司自主研發(fā)一款智能監(jiān)控檢測軟件,,能自動捕捉生產過程中的問題,并能精準定位工序,,在提升良品率的同時,,還可優(yōu)化后續(xù)生產流程,,受到車企好評。
數據顯示,,近年來,重慶已累計推動11.3萬家企業(yè)“上云上平臺”,,累計實施4800余個智能化改造項目,,示范項目生產效率提升58.9%。錨定工業(yè)領域數字化轉型,,重慶還將加快打造智能工廠,、數字化車間,提速5G基站等新型基礎設施建設,。
為支持企業(yè)數字化轉型,,重慶還推出“技改專項貸”,鼓勵銀行信貸資金用于支持重點企業(yè)生產設備及軟件購置,、網絡建設方面的技改投入,。
在重慶,,數據正成為新的生產要素,加快驅動工業(yè)企業(yè)高質量發(fā)展,。
通過建鏈、補鏈,、延鏈,、強鏈,努力實現從“一業(yè)獨大”向“多業(yè)支撐”轉變,。
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