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將于今年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》,，對現(xiàn)有火電廠的排放標準作了嚴格要求,。為此，我國大多數(shù)火電廠都要進行大規(guī)模的環(huán)保改造,，而現(xiàn)行的除塵技術存在投入成本和技術瓶頸多等問題,，制約著電廠改造升級步伐。
這項被稱為“史上最嚴標準”,，要求現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機對煙塵,、SO2、NOx和煙氣黑度最低標準由原來的50mg/m3降低至30mg/m3,，重點地區(qū)為20mg/m3,。這意味著在剩下的短短5個月時間里，大多數(shù)火電廠都必須對機組進行脫硫,、脫硝和除塵等技術改造,，不僅改造成本巨大，且當前技術存瓶頸,。
“目前,，電廠正在進行全面的技術改造升級，有望7月1日前使各項排放達到最新標準,�,！蔽錆h青山熱電廠科技環(huán)保中心主任方紅對記者說，“這都依賴于大量的資金投入,�,！鼻嗌綗犭姀S隸屬于國電集團，擁有2臺350MW級和2臺220MW級別熱電聯(lián)產(chǎn)機組,，目前正在進行脫硫脫硝以及除塵設施改造,，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。
據(jù)中電聯(lián)的數(shù)據(jù)顯示,，我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時,，現(xiàn)役機組約為1.5分/千瓦時；一些特殊設計的機組,，可能高于2分/千瓦時,。“除了脫硫,、脫硝設備改造時的一次性前期投入,，后期巨大的運行成本也是電廠最擔憂的費用之一。”業(yè)內人士表示,。
不僅成本高昂,，在技術上達標也很難。從效果上看,，采用布袋除塵,、電袋復合除塵或移動電極、高頻電源等新工藝,，由于缺乏廣泛的應用,，技術還不穩(wěn)定�,！安即褂靡欢螘r間就會出現(xiàn)破損,，除塵效果遞減，三五年后又得重新更換,，再投入一次,。”方紅說,。
對一些老電廠而言,，目前的設備、技術工藝能達到的效果已到了頂端,。中電聯(lián)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,，截至2012年底，至少還有72%的現(xiàn)役機組需完成脫硝等煙霧改造,，而這又需要較長的周期,，甚至停機改造，對電廠發(fā)電造成影響,。
為解決這一系列問題，華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室通過13年的研究,，發(fā)明了黏合除塵法,。這種方法使用全新的燃煤PM2.5的排放控制技術，在不改變現(xiàn)有除塵設備和參數(shù),，不增加大型設備,，不需大量投資的基礎上，促進PM2.5團聚成大顆粒,，增強既有除塵設備的脫除效率,。
技術的主要研究者之一、華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室副主任張軍營教授介紹,，我國絕大部分電廠都安裝了靜電除塵器,，如果再加上黏合除塵法，雙重技術聯(lián)合使用不僅效果更佳，而且,，最為方便快捷,，還節(jié)省了大規(guī)模技術改造等成本。
目前,，該技術已獲得國家發(fā)明專利兩項,，省部級獎勵兩項，并兩次連續(xù)獲得科技部“863”項目資助,，具備市場推廣應用條件,。
我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國,，煤炭在一次能源消費中的比重高達69.4%,，燃煤電站排放的超細顆粒物是我國大氣顆粒污染物的主要來源，也是誘發(fā)全球氣候變化,、煙霧事件和臭氧層破壞等重大環(huán)境事件的重要因素,。
面對今年7月1日起執(zhí)行新的排放標準,，時間緊,，任務重，技術和資金壓力巨大,。張軍營教授建議,，燃煤電廠要系統(tǒng)分析顆粒物排放特征，選擇切實經(jīng)濟可行的技術,，盡快啟動除塵設備升級改造,，爭取按時完成技術改造。
張軍營介紹,，目前技術示范工程實施過程中可能還會存在一些技術改進,、工藝調整的問題，希望相關部門予以立項,，提供資金支持,，提前開展技術攻關，盡快推動產(chǎn)業(yè)化進程,，更快的服務于各大電廠,。以幫助全國霧霾天氣治理。
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