由青海際華江源實(shí)業(yè)有限公司實(shí)施的“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞▋艋厥彰簹獠⒂糜诎l(fā)電技術(shù)”日前通過(guò)青海省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)組織的鑒定。這一技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了鉻鐵冶煉尾氣的發(fā)電和化工行業(yè)聯(lián)合,，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鐵合金行業(yè)技術(shù)空白,。
全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞▋艋厥占熬C合利用新技術(shù)是依托際華江源公司投資建設(shè)的冶金化工一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，聯(lián)合國(guó)內(nèi)科研院校,，自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的新技術(shù),。這一技術(shù)采用全封閉大型冶煉礦熱爐進(jìn)行鉻鐵冶煉,，利用鐵鋁金屬間化合物非對(duì)稱膜濾芯對(duì)高溫冶煉煙氣除塵凈化，回收后發(fā)電和鉻粉礦燒結(jié)預(yù)處理,。
據(jù)了解,，這一技術(shù)使鉻鐵合金冶煉電耗控制了２８００千瓦時(shí)左右，粉塵回收利用率,、水資源重復(fù)利用率,、煙氣收回率均達(dá)到了國(guó)家鐵合金行業(yè)清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使得年產(chǎn)１０萬(wàn)噸鉻鐵綜合能耗降低４３１４８噸標(biāo)煤,。
青海省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)組織的鑒定組得出的結(jié)論認(rèn)為,，鐵鋁金屬間化合物膜過(guò)濾技術(shù)用于高碳鉻鐵高溫?zé)煔獾膬艋厥彰簹猓瑢偃珖?guó)首例,�,；厥盏拿簹庥糜诎l(fā)電可供化工企業(yè)用于燃料和原料用氣，為高碳鉻鐵生產(chǎn)回收煤氣拓展應(yīng)用范圍提供了基礎(chǔ),，同時(shí),，這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)了尾氣的回收及綜合利用，為清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造了條件,。
青海是我國(guó)重要的鐵合金生產(chǎn)基地,，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，２０１２年青海省鐵合金總產(chǎn)量達(dá)１７１萬(wàn)余噸,，其中出口１４．１萬(wàn)噸,，占全國(guó)出口鐵合金總量的２２％，位列全國(guó)第一,。近年來(lái),，青海省通過(guò)加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，指導(dǎo)鐵合金企業(yè)降能耗,、提效率,，在全國(guó)范圍內(nèi)率先實(shí)施了鐵合金余熱發(fā)電，淘汰關(guān)閉小爐型,、落后生產(chǎn)工藝,，使得這個(gè)省鐵合金企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上走在了國(guó)內(nèi)鐵合金行業(yè)的前列。