黨的十八大報告提出,，要大力推進生態(tài)文明建設,。業(yè)內(nèi)專家普遍認為,，作為一直以來被國家環(huán)保部門所公認的“高能耗”“三廢多”“重金屬超標”行業(yè),，存在環(huán)保和食品安全問題的陶瓷產(chǎn)業(yè)必將感受到強勁的環(huán)保政策壓力,。
《經(jīng)濟參考報》記者在數(shù)月調研中了解到,，由我國自主研發(fā)的國家級專利技術——“自生釉（新型透明高檔陶瓷泥料及工藝）”實現(xiàn)了陶瓷技術革命,，達到了陶瓷生產(chǎn)“低能耗”“三廢少”“鉛鎘溶出量低”的目標,，但面臨四大推廣瓶頸,。有關專家指出,，在充分論證的基礎上采取四大舉措力推該技術，對推動陶瓷產(chǎn)業(yè)結構轉型,、保障人民群眾健康,、擺脫陶瓷企業(yè)出口困境意義重大。
傳統(tǒng)制瓷工藝導致中國陶瓷售價不到國外十分之一
中國陶瓷工業(yè)協(xié)會相關人士告訴記者,，２０１１年中國陶瓷產(chǎn)量高達２００多億件,，位居世界第一,。對這一可喜數(shù)據(jù)，不少業(yè)內(nèi)專家反而憂心地表示,，由于當前我國陶瓷生產(chǎn)普遍采用的傳統(tǒng)制瓷工藝,，存在“高能耗”“三廢多”“重金屬超標”等問題，因此產(chǎn)量越大,，環(huán)保和食品安全問題就越突出,。
由中國陶瓷工業(yè)協(xié)會名譽理事長劉垚牽頭完成的最新課題研究結果顯示，在傳統(tǒng)制瓷工藝中,，傳統(tǒng)窯爐工序的能耗占陶瓷總成本的比例高達３０％,。“以我國約１０００家陶瓷企業(yè)計算,，傳統(tǒng)窯爐工序燒制過程年耗電量高達７.５億度左右,。以近三年我國陶瓷年均出口２５０萬噸計算，其耗電所需標準煤年均高達３００萬噸,�,！�
除高能耗外，高污染也顯而易見,。記者在江西,、福建、北京,、內(nèi)蒙古等地調研發(fā)現(xiàn),，絕大多數(shù)陶瓷企業(yè)采用的傳統(tǒng)窯爐工序，在修坯等研磨過程中易產(chǎn)生大量粉塵,，燒瓷過程易產(chǎn)生大量含有二氧化硫,、苯酚等有害工業(yè)廢氣，生產(chǎn)后須排放大量工業(yè)廢水,、廢渣,，造成二次污染。
河北唐山陶瓷集團總經(jīng)理孫靖指出,，當前我國部分陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量二氧化硫及粉塵,，對人體和環(huán)境造成較大損害。
此外,，目前我國陶瓷用水重復利用率僅為４０％,，遠低于發(fā)達國家９０％的水平，含有大量重金屬物質的陶瓷企業(yè)廢水排放量年均高達３．８億噸,。
更應被重視的是,，傳統(tǒng)的制瓷工序，尤其是高檔陶瓷的“制釉和裝飾工藝過程”易導致成品瓷器的重金屬含量超標,。據(jù)記者了解,，我國陶瓷的“鉛鎘溶出量”的國家標準為５．０ｐｐｍ（毫克／升）,，無法達到更為嚴格的歐美標準２．５ｐｐｍ，致使大批中國出口瓷器因“反傾銷”等各種理由而被歐美國家封存,、退回,。
中國陶瓷工業(yè)協(xié)會最新通告顯示：２０１２年４月，歐盟對中國日用廚餐具反傾銷抽樣結果予以確認,；９月,，墨西哥對進口自中國的陶瓷餐具啟動反傾銷調查；本月,，歐盟對原產(chǎn)于中國的日用瓷餐具正式做出反傾銷裁決……
“傳統(tǒng)窯爐工序的上述弊端,，不僅使中國陶瓷企業(yè)出口陷入困境，還直接導致中國陶瓷的售價還不到國外產(chǎn)品的十分之一,�,！敝鳡I陶瓷貿(mào)易的北京三五九公司總經(jīng)理溫少強舉例說，２０１１年我國出口日用瓷平均單件換匯僅約０．３美元,，遠低于０．８７美元的世界平均單件出口價格,。“我國陶瓷企業(yè)出口利潤率綜合測算,，一般僅為２％－３％,。”
“自生釉”技術較傳統(tǒng)制瓷工藝顯三大優(yōu)勢
針對陶瓷業(yè)長期存在的高能耗,、高污染,、低效益的現(xiàn)象，由中國陶瓷工業(yè)協(xié)會理事,、“陶瓷專家”溫克仁牽頭的科研小組,，歷經(jīng)六年成功研發(fā)出以新型透明高檔陶瓷泥料及工藝為主要特點的“自生釉”技術，基本實現(xiàn)了陶瓷生產(chǎn)“低能耗”“三廢少”“鉛鎘溶出量低”的目標,，并獲得國家專利,。目前正在北京,、唐山,、景德鎮(zhèn)、內(nèi)蒙古商都縣等地試運行,。
來自中國陶瓷工業(yè)協(xié)會,、江西景德鎮(zhèn)陶瓷學院的權威專家組出具的鑒定結果表明，“自生釉”技術在原材料供應,、生產(chǎn)工藝,、產(chǎn)品質量、出口標準,、節(jié)能減排等多方面,，顛覆了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)的老路子,，具備參與國際競爭的三大比較優(yōu)勢：
一是該技術所需陶瓷原材料（泥料）為廉價礦藏石灰?guī)r，可以替代了原有稀缺礦藏高嶺土,，在節(jié)約礦產(chǎn)資源的同時,，使泥料成本大幅降低。
優(yōu)質高嶺土被廣泛應用于原子反應堆,、航天飛機,、宇宙飛船等高新技術領域，因早年過度開發(fā),，目前沿海和近海地區(qū)的高嶺土已被挖空,，陶瓷企業(yè)只能遠赴云南、貴州等地跨省運輸高嶺土泥料,。
溫克仁給記者算了一筆賬：普通日用瓷的市場售價約２０００元/噸,，以高嶺土為原料的成本約１８００元，而“自生釉”技術采用人工合成鈣磷泥料的成本僅８００元,，不僅利潤空間巨大,，而且大大降低了對傳統(tǒng)短缺資源的依賴。
二是工序簡,、能耗低,、“三廢”排放大幅減少。傳統(tǒng)制瓷工藝均需二次燒成,，燃煤量大,、耗電量高，而“自生釉”技術只需一次燒成,，減少了制釉,、施釉、清洗,、干燥等多道工序,，可節(jié)能６０％以上。
與此同時,，“自生釉”技術采用的先進工藝,、設備，對“三廢”進行綜合利用,，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”通過無害化處理后達標排放,，不產(chǎn)生污水。
三是“自生釉”技術摒棄了傳統(tǒng)窯爐工序必需的制釉,、施釉等多道工序,，在生產(chǎn)全程中無需添加鉛、鎘,，瓷器成品的鉛鎘溶出量符合歐盟食品安全標準,。
據(jù)《經(jīng)濟參考報》記者了解,，加入ＷＴＯ后，歐洲不能采用配額制限制中國,，轉而用嚴苛的技術標準制造貿(mào)易壁壘,，將鉛鎘溶出量標準大幅提高，中國陶瓷出口屢因“重金屬含量超標”而受到前所未有的沖擊,。
“‘自生釉’技術突破了這一壁壘,。”江西景德鎮(zhèn)陶瓷學院院長周健兒說,，景德鎮(zhèn)凡采用“自生釉”技術生產(chǎn)的日用瓷,，出口合格率年均９８％，“鉛鎘溶出量”商檢合格率為１００％,，遠高于傳統(tǒng)陶瓷出口量,。
推廣“自生釉”技術遇瓶頸 四建議促陶瓷產(chǎn)業(yè)轉型
目前，“自生釉”技術已被多個省份列為重點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造項目,。但是,，業(yè)內(nèi)專家認為，該技術在我國推廣正遭遇四大瓶頸：
一是標準缺失,。劉垚說,，目前“自生釉”技術只有企業(yè)標準，尚未納入國家標準,，造成企業(yè)發(fā)展做大,，但自主創(chuàng)新成果難以獲得國家政策的支持。
二是示范生產(chǎn)線稀缺,、研發(fā)力量不足,，缺乏政府政策指引，使該技術無法迅速推廣,。劉垚說,，目前各地采用“自生釉”技術的生產(chǎn)廠商研發(fā)投入巨大，因２０１１年受國家整體調控政策影響,，貸款銀根緊縮,，后續(xù)投入的技術攻關資金被迫中斷。
三是出口展示平臺受限,�,！白陨浴碑a(chǎn)品目前尚未進入“京交會”“廣交會”等國內(nèi)重要對外展示窗口,。周健兒認為,，只有“自生釉”技術產(chǎn)品的出口訂單增加，才能真正帶動陶瓷產(chǎn)業(yè)結構調整,�,！�
四是人才儲備不足,。一方面，掌握“自生釉”技術的人才匱乏,，“以師帶徒”的傳統(tǒng)方式推廣該技術速度過慢,；另一方面，陶瓷專業(yè)教科書尚未收錄該技術的內(nèi)容,，使人才培養(yǎng)成為空白,。
針對上述瓶頸，受訪專家指出,，在充分論證的基礎上采取四大舉措推廣該技術,，對力促陶瓷產(chǎn)業(yè)轉型、保障人民群眾健康,、擺脫陶瓷企業(yè)出口困境意義重大：
一是在借鑒國外成功經(jīng)驗的基礎上,，由政府主管部門會同行業(yè)協(xié)會制定“自生釉”技術的國家標準。
二是建立專門的國家級研發(fā)中心,，在唐山,、德化、景德鎮(zhèn)等傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地建立“自生釉”技術示范生產(chǎn)線,，以引導陶瓷企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能,，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，降低生產(chǎn)成本,，提高瓷器的高附加值,。據(jù)記者了解，“自生釉”產(chǎn)品將在內(nèi)蒙古商都縣大規(guī)模生產(chǎn),，目前已完成陶瓷產(chǎn)品園區(qū)的生產(chǎn)規(guī)劃,。
周健兒表示，目前中國陶瓷業(yè)整體科技含量不高,，“自生釉”技術雖屬新型陶瓷領域,，但仍處于基礎研發(fā)生產(chǎn)階段，在釉面滋潤飽滿度,、陶瓷新材料增強增韌,、納米復相等方面亟須技術攻關。
三是在陶瓷�,？茖W校教科書中加入“自生釉”技術的內(nèi)容,，設立有關該技術的必修課或選修課，以加快人才培養(yǎng)進度,。
四是鼓勵完善“自生釉”技術的經(jīng)濟政策,。財政部、國稅總局、各級地方主管部門,，應完善享受優(yōu)惠稅收政策的自主創(chuàng)新陶瓷出口產(chǎn)品種類,，鼓勵陶瓷企業(yè)利用低廉天然原料替代高嶺土等稀缺資源，明確將“自生釉”產(chǎn)品納入出口和內(nèi)銷的稅收優(yōu)惠范圍,，并對實施該技術的陶瓷企業(yè)予以經(jīng)濟補貼,。