德化是全國著名的陶瓷生產(chǎn)基地。全縣現(xiàn)有陶瓷企業(yè)1300多家,，陶瓷業(yè)從業(yè)人員超過11萬人,。2010年,，全縣陶瓷產(chǎn)值82.38億元，產(chǎn)品銷往五大洲190多個國家和地區(qū),，貢獻了德化31.6％的稅收,。
陶瓷既是德化的支柱產(chǎn)業(yè),，也是德化的名片,。如何將綠色環(huán)保電能，更好地融入到陶瓷產(chǎn)業(yè)中,，進一步開拓電力市場,，成為國家電網(wǎng)德化供電公司營銷戰(zhàn)略的“風向標”,。
傳統(tǒng)以來,，企業(yè)燒瓷都是采用“柴,、油,、氣”等,，近年來，隨著油和天然氣成本的不斷走高,，能源消耗占據(jù)了企業(yè)生產(chǎn)成本的一大部份,，在處處“倡導”低碳的時代，更不符合環(huán)保的要求,，作為全縣經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的陶瓷業(yè)，在發(fā)展生產(chǎn)的同時,，迫切需要向“綠色產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)變,，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的最佳結(jié)合,。
為此，從2004年起,，國家電網(wǎng)德化供電公司專門成立了“能源替代項目組”專門致力于推廣電窯爐技術(shù),。該公司與陶瓷企業(yè)一道,，采用多方投入,、風險共擔的形式,，共同研制新型電熱窯爐,，解決電熱窯爐高溫成本控制問題,。
2009年3月,，德化卓越陶瓷公司投資40多萬元建設(shè)了一條長36米電熱隧道窯生產(chǎn)線,，替代了原來用柴油作燃料的小立方窯,。投產(chǎn)近三個月,，不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定，成品率也比原來提高了10％以上,。“效益相當明顯”,，公司總經(jīng)理陳玉筆興奮地對《經(jīng)濟參考報》記者說,。
一條38米長的全自動電熱隧道窯,，與燒柴油比,，每天可節(jié)約成本1800元,，與燒天然氣比,，每天可節(jié)約1500元,，2010年6月17日,，在德化舉行的節(jié)能技術(shù)交流會上,，一家陶瓷企業(yè)的節(jié)能賬本，讓慕名前來德化參加大會的與會者們折服,，同時用電熱窯爐生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可在一定程度上提高產(chǎn)品的成品率,，電熱窯爐,，已在德化陶瓷行業(yè)掀起一陣“節(jié)能風暴”，更難能可貴的是,，電熱窯爐的推廣,，與燒柴燒油相比,，由于大大的減少了水土流失,，減少了生產(chǎn)過程中二氧化碳的排放量，清潔能源的使用,，更是換來了整個德化的碧水藍天,，環(huán)境質(zhì)量位居全省第一,，被評為全省最佳宜居縣城,。
2010年,，德化縣政府提出了綠色瓷都發(fā)展戰(zhàn)略，將環(huán)保指標納入鄉(xiāng)鎮(zhèn)績效考核工作,。國家電網(wǎng)德化供電公司立即著手調(diào)研，主動與相關(guān)政府部門協(xié)商,，提出了“油改電”的發(fā)展思路,。供電員工一方面上門宣傳電能的優(yōu)勢特點,，貼心為企業(yè)量身訂做特色方案,，一方面爭取當?shù)卣恼咧С趾唾Y金扶持,，形成了政府領(lǐng)導掛帥,，經(jīng)貿(mào)環(huán)保、供電企業(yè)等配合的政企聯(lián)動機制,。
“用電燒瓷,，每月生產(chǎn)成本降了20%,，成品率還提高了13%！,，車間整潔了又不用儲存油,，這樣也增加了流動資金�,！�
福建德化宏晟陶瓷有限公司總經(jīng)理張明洪說,。“以前用輪胎油燒瓷,，油質(zhì)不佳,，陶瓷成品率只有85%左右，成色還不均勻,。加上油窯燒兩天就得停兩天,，工人須先將油渣清理才能再生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)進度�,，F(xiàn)在用起電窯爐,，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉穩(wěn)定,，可連續(xù)24小時進行生產(chǎn),，不但提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本和管理費,，”,。
“以電燒瓷”技術(shù)，促進陶瓷生產(chǎn)零排放,，真正實現(xiàn)了綠色生產(chǎn),。2010年，國家電網(wǎng)德化供電公司能源替代容量同比增長29.92%,，“電窯爐”項目被確定為國家電網(wǎng)公司“電力需求側(cè)管理”示范點,。
在增供促銷、節(jié)能減排的同時,，國家電網(wǎng)德化供電公司也獲得了可觀的效益,。截止2011年5月4日，德化縣共有電窯爐隧道180條,，總?cè)萘窟_到千伏安,。2011年第一季度，國家電網(wǎng)德化供電公司售電量達到25227.67萬千瓦時，比增30.78%,。