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傳統(tǒng)產業(yè)改造升級的動力,、模式與政策
2012-08-31   作者:呂薇  來源:中國經濟時報
 
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  傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級不是一蹴而就的事情,,需要一個較長期的過程,。課題組就傳統(tǒng)產業(yè)技術改造進行了調查,調查結果表明,,傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)不斷根據(jù)市場變化和國家產業(yè)政策導向,,進行結構調整和改造升級。近年來,,隨著要素價格上升,、資源和環(huán)境壓力加大,市場倒逼機制推動傳統(tǒng)產業(yè)新一輪結構調整和產業(yè)升級,。下面以服裝,、建材、顯示器,、數(shù)控機床,、紡織機械等行業(yè)為案例,研究傳統(tǒng)產業(yè)改造升級的動力,、模式與政策環(huán)境,。
  要素成本上升和競爭壓力推動傳統(tǒng)產業(yè)改造升級各行業(yè)的改造升級動力和模式因競爭環(huán)境和技術經濟特征不同而異。服裝業(yè)主要考慮成本,、建材主要是資源價格和對環(huán)保的高要求,、顯示行業(yè)主要是技術推動、數(shù)控機床行業(yè)主要是需求與政府推動,。

  服裝鞋帽行業(yè):要素成本上升推動企業(yè)改造升級

  服裝鞋帽行業(yè)是典型的勞動密集型和出口密集行業(yè),。在勞動力價格、原材料價格,、水電氣價格,、融資成本、物流成本上漲,,人民幣持續(xù)升值等諸多因素影響下,,服裝鞋帽行業(yè)的低成本優(yōu)勢明顯減弱,企業(yè)利潤大幅降低,。以出口業(yè)務為主的企業(yè)受影響更大,,部分出口訂單流失,一些外國知名品牌的代工業(yè)務開始遷往周邊低成本地區(qū)和國家,。一些有實力的企業(yè)順應市場變化,,進行結構性調整和技術改造。根據(jù)對江蘇省服裝企業(yè)的調研情況,,企業(yè)改造升級有以下幾種模式:
  一是進行設備更新改造,,提高勞動生產率、產品質量與檔次,。如,,江蘇波司登集團和淄博的魯泰集團等服裝企業(yè),,通過設備更新?lián)Q代,,增加了花色品種和產品附加值,,大幅提高了效率。
  二是從低端加工制造環(huán)節(jié)向產業(yè)價值鏈的高端發(fā)展,,提高產品附加值,。如,加大研發(fā)和設計投入,,培育自主品牌和銷售渠道,;一些品牌企業(yè)為了降低商業(yè)成本,發(fā)展電子商務和直銷店等,。
  三是以品牌企業(yè)為龍頭,,整合國內外企業(yè)和生產要素,實現(xiàn)產業(yè)重組,。一方面,,一些品牌企業(yè)改進生產組織和創(chuàng)新商業(yè)模式,另一方面,,推進自主品牌商品出口,。如,波司登集團增加了自主品牌的出口份額,。
  四是調整行業(yè)布局,,發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)。例如,,進入生物技術領域,、新能源領域等。

  建材行業(yè):節(jié)能環(huán)保規(guī)制和資源價格雙驅動企業(yè)改造升級

  建材行業(yè)是高耗能行業(yè),,其規(guī)模效益比較明顯,。隨著環(huán)境和節(jié)能減排壓力增加,國家提高環(huán)境保護和節(jié)能減排的標準,,加強執(zhí)法力度,,迫使企業(yè)進行節(jié)能減排技術改造。同時,,因原料和能源價格大幅攀升,,企業(yè)主動加快降低生產消耗和成本的改造升級。
  除了提高產品檔次,、開發(fā)新產品和延伸產業(yè)鏈以外,,建材企業(yè)的技術改造主要以節(jié)能、降耗,、減排為目標,,改造現(xiàn)有工藝,,更新?lián)Q代設備。如,,安徽海螺集團通過國家發(fā)展和改革委員會的節(jié)能減排國際合作項目,,與日本川崎重工合作開發(fā)余熱發(fā)電設備,不僅為企業(yè)集團內部節(jié)能減排和循環(huán)利用的技術改造提供裝備,,還成立了合資企業(yè)——海螺川崎公司,,專門事余熱發(fā)電設備制造和提供余熱發(fā)電交鑰匙工程服務。
  
  顯示行業(yè):新技術應用推動全行業(yè)制造技術換代升級

  我國的彩色電視制造業(yè)是最早實行較充分市場競爭的行業(yè)之一,。從20世紀80年代至90年代中期,,通過技術引進消化吸收,建立了“彩電整機——彩管——玻殼”的完整產業(yè)鏈,,成為世界電視生產和出口大國,。2l世紀初,隨著液晶顯示技術的出現(xiàn),,我國彩色電視行業(yè)受到嚴重沖擊,,若不追趕,面臨被淘汰的危險,。我國顯示器行業(yè)技術升級的基本特點是,,大部分企業(yè)通過大規(guī)模引進新技術生產線替代老生產線,少數(shù)靠自主研發(fā),。主要有三種模式:
  一是通過合資方式,,直接引進日、韓生產線,,快速形成生產能力,。如與三星、LG,、友達,、奇美、夏普等公司合資,。
  二是通過收購,、兼并方式獲得技術,經過消化吸收再創(chuàng)新,,形成自主技術,。如,北京的京東方科技集團股份有限公司,,通過收購韓國現(xiàn)代集團下屬HYDIS公司,,獲得液晶顯示屏制造技術,建設了第一條5代線,。在此基礎上不斷消化吸收和自主研發(fā),,實現(xiàn)了8.5代線的量產,,形成TFT—LCD產品和工藝開發(fā)能力及建線能力。
  三是自主研發(fā),,掌握核心技術,,形成生產能力。如,,北京的維信諾公司與清華大學緊密合作,,系統(tǒng)掌握了OLED材料,、器件和工藝的關鍵技術,,成功開發(fā)了單色、多色和彩色PMOLED顯示屏和彩色AMOLED顯示器件,,并在蘇州昆山建立了PMOLED顯示屏生產線,。

  數(shù)控機床行業(yè):需求引導與政府推動促進技術升級和創(chuàng)新

  數(shù)控機床行業(yè)是技術密集型的裝備制造業(yè),屬跨機械和電子等多行業(yè)的交叉領域,。長期以來,,我國數(shù)控機床行業(yè)缺少核心技術,產業(yè)配套能力薄弱,,產品結構是低端過剩,、高端短缺,不能滿足國內市場需求,。大型,、精密、高速數(shù)控機床,,以及關鍵功能部件大部分依靠進口,,而一些發(fā)達國家限制部分精密數(shù)控機床及部件對我國的出口。因此,,多年來,,數(shù)控機床行業(yè)是我國集中力量實現(xiàn)技術追趕的重點領域,《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》將高檔數(shù)控機床與基礎制造技術列入重大科技專項,,給予重點支持,。
  隨著傳統(tǒng)產業(yè)技術改造和戰(zhàn)略新興產業(yè)突起,裝備制造業(yè)快速發(fā)展,,國內對低端數(shù)控機床的需求減少,,對中高端產品的需求大幅度增加,市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應的矛盾突出日益突出,,推動數(shù)控機床行業(yè)結構調整和產品升級,。
  近些年來,我國數(shù)控機床企業(yè)正在從低端制造向中高端制造轉變,。一是通過海外并購獲得技術,、研發(fā)團隊,、品牌和銷售渠道,提高產品檔次和創(chuàng)新能力,。2000—2006年,,我國6家國有企業(yè)或國有股份制機床企業(yè)收購了9家外國專業(yè)化企業(yè)。二是通過國內企業(yè)并購擴大生產規(guī)模,。一些行業(yè)排頭兵在收購海外企業(yè)后,,整合國內相關企業(yè),擴大生產能力,。三是民營中小企業(yè)成為數(shù)控機床行業(yè)創(chuàng)新的重要力量,。雖然民營數(shù)控機床企業(yè)生產規(guī)模小,但專業(yè)化程度較高,。

  傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級面臨的主要問題

  目前,,傳統(tǒng)產業(yè)企業(yè)改造升級面臨的問題不僅是技術問題,更重要的是體制機制和政策環(huán)境問題,。
  ——企業(yè)積累能力不足,,缺乏改造資金
  在一些低成本競爭的行業(yè),企業(yè)積累能力較弱,,缺少技術改造和創(chuàng)新投入的能力,。一類是以中小企業(yè)為主的勞動密集型行業(yè)。如,,服裝鞋帽行業(yè)中小企業(yè)融資難,,技術力量薄弱,除少數(shù)規(guī)模較大的品牌企業(yè)外,,大部分中小企業(yè)無能力進行技術改造,。另一類是長期低價競爭的行業(yè),企業(yè)積累能力弱,。如,,彩色電視行業(yè)因長期低價競爭,企業(yè)利潤率較低,,而技術升級換代所需資金量大,,一條液晶顯示器生產線就需要投資幾十億、甚至幾百億元人民幣,。大部分企業(yè)無力進行改造升級,,大都靠地方政府給予優(yōu)惠政策。
  ——共性技術供應不足,,企業(yè)改造升級和創(chuàng)新缺少技術支撐
  目前,,因大部分企業(yè)自身研發(fā)能力薄弱,加上行業(yè)共性技術平臺缺失,許多企業(yè)技術改造主要靠購買設備和引進生產能力,。一方面,,在中小企業(yè)集中的行業(yè),企業(yè)研發(fā)能力不足,,又缺乏相應的技術服務,。另一方面,國內的工藝技術研發(fā)及其工程化相對滯后,。如建材行業(yè)技術改造缺乏符合國家節(jié)能減排標準的設備,,企業(yè)往往無法直接從市場上獲得適用的技術裝備,只能靠自己研制,。我們在調查中發(fā)現(xiàn),,江蘇華爾潤集團在進行節(jié)能減排技術改造時,不得不自己尋找研究機構合作研制設備,,投入了大量的前期費用,。

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