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走進福建晉江華宇錚鎣集團織造車間,，幾百臺經編設備飛快運轉,，雪白紗線轉眼間變成布匹運出，現(xiàn)場卻只有幾名工人偶爾上前查看,。遠處一塊剛剛騰出的空地上,，數(shù)百臺新購經編機正陸續(xù)進場。
“我們最近投資1億多元擴大產能,?！惫緢?zhí)行總裁蘇成喻說，“能夠逆周期增資擴產,，是因為公司看好行業(yè)前景,。今年以來,，公司訂單大幅增長?！?/p>
蘇成喻告訴記者,，近年來隨著市場競爭加劇，企業(yè)果斷決定全面更新設備,，大力推進智能化轉型,。自數(shù)字化生產實施以來，華宇產品研制周期從平均30天縮減到15天,，產品不良率從25%降到5%,，設備能耗下降23%,。
福建是我國紡織業(yè)大省,，紡織服裝產業(yè)產值已超過萬億元。在福建,，推動產業(yè)數(shù)字化,、智能化，以工業(yè)互聯(lián)網賦能傳統(tǒng)紡織業(yè)正成為越來越多企業(yè)的共識,。
在福建永榮錦江股份有限公司的車間里,，一排排紡織機忙碌運轉，僅需幾名工人在現(xiàn)場操作,。永榮集團負責人介紹,，通過自動化、現(xiàn)代化的裝備改造,，可節(jié)約人工和土地成本六至七成,，每年節(jié)約生產成本近2500萬元。
近年來,，服裝企業(yè)福建柒牌集團有限公司先后投入5.6億元對工廠進行全面自動化升級,，建立起了覆蓋生產、物流等各環(huán)節(jié)的整體智能生態(tài)圈,。
“一件西裝生產差不多有400道工序,，個性化定制多是小單，各工序之間配送很容易出現(xiàn)差錯,。而通過智能化生產線來自動調配,，有效解決了這一難題?！备＝ㄆ馀茣r裝科技股份有限公司黨委書記周利介紹說,，通過數(shù)字化升級，公司的接單能力和利潤率都大幅提升,。
面對市場環(huán)境變化,，不少紡織服裝企業(yè)應勢而動,、變中求進，一些企業(yè)通過轉換賽道獲得了新的發(fā)展空間,。在位于晉江的福建勁心勁意健康科技有限公司,，工人們正在忙碌地生產口罩、防護服,。公司總經理柯楓偉說,，公司是勁霸集團旗下的子公司，此前從未接觸過醫(yī)療領域,。新冠肺炎疫情暴發(fā)后,，公司響應政府號召轉型生產防疫物資，沒想到轉產防疫物資給他們打開了一扇通往新行業(yè)的大門,。
“目前企業(yè)口罩產品日產能400多萬片,，防護服、隔離衣產品日產能近2萬件,?！薄】聴鱾フf，公司正順勢進軍醫(yī)療器械行業(yè),。
產業(yè)鏈是實體經濟的筋骨,。圍繞紡織服裝產業(yè)，福建省鼓勵龍頭企業(yè)牽頭建立產業(yè)協(xié)同體系,，切實提升產業(yè)鏈供應鏈韌性,。
近年來，紡織龍頭企業(yè)恒申集團通過展開多次的國際收并購,，積極向產業(yè)鏈上游進軍,。恒申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收并購和技術合作,，公司突破紡織重要原材料供應鏈封鎖,，躍升為全球規(guī)模領先的化纖原材料己內酰胺生產集團。企業(yè)正以年產100萬噸己內酰胺項目為中心,，通過延伸上下游產業(yè)鏈,，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目。
福建省工信廳副廳長陳傳芳說,，近年來,，福建著力推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，通過智能化改造,、加大科技創(chuàng)新投入,。目前福建紡織服裝產業(yè)正向著品牌化、高附加值的方向發(fā)展,，不斷向中高端供給轉變,。
?。ㄐ氯A社福州3月21日電）
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