2008年9月剛剛建成就遭遇全球金融危機，生產(chǎn)線還未運轉(zhuǎn)成熟,，又碰上世界經(jīng)濟二次低迷——鞍鋼集團鲅魚圈精品鋼材基地從投產(chǎn)至今,，可以說沒有趕上幾天鋼鐵行業(yè)的“好日子”。
但就是在接連不斷的逆境中,，鲅魚圈基地3年多來經(jīng)歷試生產(chǎn),、達產(chǎn)、達效等運行階段,，通過技術(shù)裝備優(yōu)勢,、先進管理優(yōu)勢、節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)優(yōu)勢的充分釋放,，近期硬是在全國鋼市大蕭條的市場環(huán)境下首次實現(xiàn)盈利,。
三大優(yōu)勢助推鋼鐵產(chǎn)能
鞍鋼鲅魚圈項目是我國落實鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，批準建設(shè)的首個沿海布局的鋼鐵基地,。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈分公司負責人徐世帥介紹,，項目經(jīng)過生產(chǎn)運行的磨合期、穩(wěn)定期,，到2012年進入提升期,，當前雖然遭遇投產(chǎn)時間短、市場低迷的雙重不利,，但規(guī)劃設(shè)計的各項優(yōu)勢逐漸發(fā)力,，為扭虧為盈奠定了堅實基礎(chǔ)。
——布局優(yōu)勢,。新工廠打破我國長期在內(nèi)陸布局鋼鐵企業(yè)的瓶頸,，成為首個真正在沿海建設(shè)的冶金工廠,。新廠通過海運大大降低了物流成本，也便于鞍鋼更加直接地參與國際競爭,。
——工藝流程優(yōu)勢,。新廠包括填海造地在內(nèi)，占地面積8.32平方公里,，650萬噸鋼鐵產(chǎn)能在此高度集中,，煉鐵、煉鋼,、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)一氣呵成,，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)物料運輸順暢快捷，工藝流程無折返,、無迂回,，生產(chǎn)中的熱損失降至最低，效率大幅提升,。
——裝備和成本優(yōu)勢,。鞍鋼自主設(shè)計、自主集成,，技術(shù)總負責建成鲅魚圈項目,，并且大幅提高裝備國產(chǎn)化比例，在確保技術(shù)裝備國際一流的同時,，投資成本和運行成本控制在最低水平,。新廠裝備的世界最寬5500mm厚板生產(chǎn)線，與國內(nèi)同行拉開了產(chǎn)品層次,，實現(xiàn)錯位競爭,。
據(jù)鞍鋼集團提供數(shù)據(jù)顯示，新工廠通過合理設(shè)計和內(nèi)部布局,，噸鋼產(chǎn)能僅用地0.64平方米,，綜合投資4300元，均處于世界最好水平,；新廠全部一線員工不到4000人,，全員人均勞動生產(chǎn)率達年產(chǎn)1600噸鋼，比鞍鋼老區(qū)和普通鋼廠高出3倍,，居全國最高水平,。
鞍鋼集團計財部統(tǒng)計，鲅魚圈分公司今年3,、4,、5月連續(xù)扭虧盈利,，投產(chǎn)后首次實現(xiàn)盈虧形勢逆轉(zhuǎn),。6月,，雖然全國鋼價在略漲之后再次陷入大跌，但鲅魚圈分公司仍然實現(xiàn)微利運行,，說明分公司已進入相對穩(wěn)定的良性循環(huán)期,。
精細化管理提升效能
如何讓先進產(chǎn)能“叫好又叫座”？《經(jīng)濟參考報》記者采訪了解到,，鲅魚圈項目采取精細化管理嚴控成本,、提升效能，最大限度保證新廠優(yōu)化運行,，讓技術(shù)裝備優(yōu)勢成功轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益,。
鲅魚圈分公司綜合管理部部長張厚良介紹，新廠運行之初就采取一級管理事業(yè)部自主負責制,，開創(chuàng)了全國冶金工廠高效管理模式的先河,。新廠摒棄金字塔式組織架構(gòu)，采取扁平化管理,，每個事業(yè)部上下一體,，既有決策權(quán)，又有執(zhí)行力,，最大限度減少管理層級,。
對這些部門的考核方式也別具一格�,！胺止镜臒捊共�,、煉鐵部、煉鋼部,、熱軋部,、厚板部由于直接創(chuàng)造價值，被劃為執(zhí)行部門,，按照生產(chǎn)效益進行考核,；而綜合管理部、人力資源部,、安全保衛(wèi)部,、計財部、工會,、紀委等,，則是間接創(chuàng)造價值的，被歸為支持部門,�,！睆埡窳冀榻B，這兩類部門之間是服務(wù)與被服務(wù),，支持與被支持的關(guān)系,，后者的工作業(yè)績由執(zhí)行部門來打分考核,。
針對當前形勢，分公司積極探索品種結(jié)構(gòu)調(diào)整,，將效益低的船板由總產(chǎn)量的80%降至50%以下,，增加管線鋼、海洋工程用鋼產(chǎn)量,。鞍鋼依托鲅魚圈擁有5500mm厚板熱軋生產(chǎn)線的優(yōu)勢,，6月中旬在鲅魚圈分公司成立特厚板研究所，以此提升特厚板研發(fā)和生產(chǎn)實力,，打破這一品種仍需大量進口的局面,。分公司利用1580mm精品熱軋線擴產(chǎn)集裝箱耐候板，出口比例達到產(chǎn)量的15%左右,，價格比普通集裝箱板每噸高出300元,。
鲅魚圈分公司率先在鞍鋼集團推行的成本模擬市場核算機制，也讓每名干部職工的工作觀念煥然一新,。鞍鋼股份公司經(jīng)理陳明說,，成本模擬市場核算機制為每道工序都核定了成本，比如在煉鐵環(huán)節(jié)成本超支了,，超支部分算在煉鐵部,，不會連累下道工序，以此做到責任明晰,，對職工獎懲分明,。
“在我們高爐作業(yè)區(qū)，原來哪個班組都愿意‘吃’品位高的精礦,，都愿意‘食’強度高的焦炭,，因為這能保障高爐運行的穩(wěn)定性，保障煉鐵指標處于最優(yōu),�,！宾阳~圈分公司一高爐作業(yè)區(qū)倒班作業(yè)長蔣益說，可維系“精料”也使企業(yè)背負了高額的成本,，在效益好的時候大家覺得無所謂,，而現(xiàn)如今過起了“緊日子”，面對上游越來越高的原燃材料價格,，要求企業(yè)必須量入為出,，根據(jù)高爐的實際情況，適度改“吃”低品位,、低價格的經(jīng)濟料,。“只有把‘經(jīng)濟料’吃得有滋有味，才能在后續(xù)成本控制上有更大的回旋余地,，也使得產(chǎn)品在市場競爭中有了更廣闊的進取空間,。”
綠色生產(chǎn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
采訪中記者注意到,，鲅魚圈新廠注意承擔生態(tài)責任和社會責任,，通過節(jié)能減排,、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，為中國鋼鐵企業(yè)在世界同行中樹立低碳、綠色的負責任形象,，也為引領(lǐng)國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向提供了示范,。
分公司自主開發(fā)了生產(chǎn)ERP、能源EMS,、財務(wù)SAP等信息管理平臺,，構(gòu)建生產(chǎn)能源集中管控模式，從系統(tǒng)設(shè)計上注重節(jié)能降耗,。在生產(chǎn)工藝上,，分公司特別注重對廢棄物的循環(huán)利用，燒結(jié),、焦爐,、高爐、煉鋼等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煤氣,、一氧化碳全部回收用于發(fā)電,，使新廠的自發(fā)電量達到全部用電需求的接近75%，成為世界上第一座沒有自備燃煤電廠的鋼鐵項目,。
記者在鲅魚圈分公司綜合部看到,，新廠除了每天的生產(chǎn)報表、經(jīng)營報表外,，還必須制作一份能源,、環(huán)境報表，以此督促全廠在履行生態(tài)責任方面自我加壓,。分公司負責人徐世帥介紹,，新廠對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物循環(huán)利用，高爐渣,、鋼渣等的利用開發(fā)達到世界先進水平,，原先污染環(huán)境、堆放困難的廢棄資源,，現(xiàn)在成為新的經(jīng)濟增長點,。分公司還開發(fā)一系列世界前沿的綠色生產(chǎn)技術(shù)，在水資源利用上除了污水深度處理回用外,，積極研發(fā)海水淡化應(yīng)用技術(shù),；同時利用沿海優(yōu)勢,，發(fā)展風(fēng)電清潔能源，試驗性建設(shè)光伏發(fā)電裝置,。
“鞍鋼搞綠色生產(chǎn),、循環(huán)經(jīng)濟既是樹立中國鋼企負責任形象的工程，又不是形象工程,。在為節(jié)能減排支付巨額投入的同時,，我們獲得了豐厚的節(jié)能回報�,！卑颁摷瘓F安全環(huán)保部部長黃曉煜說,，如今，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟道路上走在集團前列的鲅魚圈分公司,，正在考慮更多的節(jié)能經(jīng)濟增長點,。