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原材料價格上揚,、人力成本上漲,、外貿訂單萎縮，國內需求疲軟,、融資困難……諸多因素制約下,，我國紡織業(yè)正面臨多方考驗。《經濟參考報》記者日前前往我國紡織業(yè)聚集地江蘇省吳江市采訪了解到,，今年上半年,，我國紡織企業(yè)內憂外患逐漸凸顯，中小紡織企業(yè)和天然纖維紡織業(yè)經營形勢進一步惡化,，而化纖企業(yè)因比較優(yōu)勢正謀求突圍,。
吳江市盛澤鎮(zhèn)這一中國傳統(tǒng)的絲綢之都，現(xiàn)在已成為現(xiàn)代紡織業(yè)的聚集地,，擁有數(shù)萬臺套國內外領先的生產設備,，全鎮(zhèn)每年生產各種紡織品60億米。但是從去年開始,，綢都盛澤卻受到來自內憂外患的沖擊,。
海關總署公布的最新數(shù)據(jù)顯示，今年1至5月份,，我國紡織品服裝累計出口888.35億美元,，從銷售金額看，紡織品服裝出口增長出現(xiàn)了一些萎縮跡象,。從5月份單月情況看,，紡織品服裝出口額203.38億美元，同比增長23.77%,，較去年同期33.53%的增速回落9.76個百分點,，較今年前4個月增速也明顯放緩�,！叭嗣駧派�,、外貿訂單減少直接導致以低端紡織品為主要產品的中小紡織企業(yè)銷量下滑�,！眳墙屑徔椛虝貢L蔡艷華對《經濟參考報》記者表示,，我國紡織業(yè)對出口依賴較大，一些企業(yè)產品比較單一,，規(guī)模相對較小,，外貿訂單占訂單總量比例較高，外貿訂單的減少對這些企業(yè)影響頗大,。
這是“外患”,，“內憂”中，首當其沖則是原材料的上漲,�,！懊藁ㄗ畹蛷募s12000元/噸漲到約34000元/噸，現(xiàn)在又跌到24000元/噸左右,，價格仍然很高,；棉紗從3萬元每噸漲到6萬元每噸,，翻一倍的品種很多�,！苯K恒力化纖有限公司副總經理溫浩告訴《經濟參考報》記者,，不僅天然纖維漲勢兇猛，化纖原料的成本也在不斷攀升,。除此以外,，還有人工成本的增加。據(jù)蔡艷華介紹,，去年下半年到今年上半年期間,，吳江紡織企業(yè)人力成本上漲均在20%，紡織工人目前月薪升至3500元至5800元,。紡織業(yè)內人士透露,，在費用高漲、銷量下降的雙重制約下,，紡織企業(yè)利潤進一步壓縮：以前行業(yè)平均凈利潤在六個點左右,，根據(jù)目前的情況，利潤可能只有四個點了,。
“上述內憂外患,，加上中小企業(yè)融資緊張加劇，使得中小企業(yè)和天然纖維企業(yè)生存狀況堪憂,，但這對于化纖紡織業(yè)卻是利好,。”溫浩告訴記者,，與其他紡織企業(yè)資金鏈緊張的情勢恰恰相反的是,，2009年開始起步到目前，化纖行業(yè)產品普遍高利潤沒有庫存,。
據(jù)悉,，在金融危機之后的復蘇過程中，寬松貨幣政策導致紡織業(yè)下游產業(yè)大幅擴大生產規(guī)模,，但是紡織原材料行業(yè)由于建設周期長,，從立項到產品生產時間至少一年半時間，擴充步伐普遍滯后于下游,，供需不平衡導致化纖業(yè)普遍高利潤且沒有庫存,，資金鏈也相對寬松。記者在吳江采訪時了解到,，在國內紡織業(yè)今年上半年整體頹勢的背景下,，化纖紡織業(yè)卻得到了從未有過的大發(fā)展——棉紗去年大幅漲價，導致棉紗纖維和化學纖維的差距明顯,，下游服裝廠不能接受如此高的棉紗價格,，逼得織布廠只得尋找替代性原材料：下游面料下單時，都盡量用化纖替代,，避免用天然纖維,。
“2008年的時候，滌綸價格為18000元/噸左右,，棉紗價格為15000-16000元/噸,，如今棉花價格上漲到了23000-24000元/噸，滌綸的價格依然在18000元/噸左右徘徊,，這就說明,，作為原材料，滌綸更能保持平穩(wěn)的價格,�,！睖睾普f，今年恒力化纖研究市場發(fā)展趨勢,，開發(fā)了幾個性能更接近棉紗的品種系列,，且注冊了品牌。
“感覺化纖市場突然擴大了很多,，我們去年和今年的毛利率空間是近年來最大的,，平均毛利率30%左右�,！睖睾普f,，目前市場的需求方向是定位多孔超細的特種纖維產品，也就是性能接近天然纖維的替代品,，而在這一點上,，恒力化纖是國內研發(fā)較為超前的，其研發(fā)面料已經進入了Nike,、Adidas,、豐田汽車等品牌的全球供應鏈體系。
吳江市紡織商會秘書長蔡艷華表示,，每一次危機背后便是產業(yè)的契機,，從長遠來看，采用工業(yè)化的合成紡棉材料將是大勢所趨,，也是紡織業(yè)產業(yè)升級的方向,。
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