 |
|
資料照片,。新華社記者 王定昶/攝 |
“以前的手工織機(jī),，1個(gè)工人只能操作1臺(tái)機(jī)器，半年前我們換了半自動(dòng)機(jī),，1個(gè)工人提高到可以看2臺(tái)機(jī)器,，現(xiàn)在我們?nèi)繐Q上了電腦機(jī)，1臺(tái)電腦機(jī)相當(dāng)于8臺(tái)手工機(jī),，而且1個(gè)工人現(xiàn)在提高到可以同時(shí)看6臺(tái)電腦機(jī),。也就是說(shuō)，現(xiàn)在1個(gè)工人相當(dāng)于過(guò)去48個(gè)工人的生產(chǎn)效率,�,！睆V東東莞大朗鎮(zhèn)裕和制衣的行政經(jīng)理韋應(yīng)煜“淡定”地告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者。
韋應(yīng)煜還向記者透露,，今年工廠的生產(chǎn)情況一切正常,，這幾天老板已經(jīng)飛往巴西，希望能開(kāi)拓新的出口市場(chǎng),，減少對(duì)歐美市場(chǎng)的依賴,，以此抵御外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境動(dòng)蕩帶來(lái)的影響。
在招工難的現(xiàn)實(shí)下企業(yè)仍然擴(kuò)大再生產(chǎn),，其底氣何在,？記者來(lái)到裕和制衣的生產(chǎn)車間,，卻吃驚地發(fā)現(xiàn)，如足球場(chǎng)般大的生產(chǎn)車間全部堆滿了舊機(jī)器,，遮蓋的雨布上布滿了灰塵,，而不遠(yuǎn)處的新車間傳來(lái)了織機(jī)的隆隆聲。新的生產(chǎn)車間可謂“只聞機(jī)聲,，不見(jiàn)人影”，除了一兩個(gè)工人巡視機(jī)器外,，16臺(tái)電腦織機(jī)在不停地運(yùn)轉(zhuǎn),。
生產(chǎn)車間“只聞機(jī)聲，不見(jiàn)人影”的企業(yè)不止裕和制衣一家,。有“世界毛織之都”之稱的大朗鎮(zhèn)企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備,，提高生產(chǎn)效率，力圖減少對(duì)人工的依賴,。像裕和這樣的小企業(yè)尚且經(jīng)歷了設(shè)備更新半年之后的再次升級(jí),，實(shí)力雄厚的大型企業(yè)更是一步到位，引進(jìn)了價(jià)值近100萬(wàn)元的德國(guó)數(shù)控織機(jī),，不僅包括了織布技術(shù),，還可以進(jìn)行縫盤操作。
大朗作為中國(guó)羊毛衫傳統(tǒng)生產(chǎn)基地,，現(xiàn)有3000多家毛織企業(yè),，對(duì)手工的依賴程度達(dá)到了90%，但在人口紅利越來(lái)越薄的客觀情況下,，企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備,，提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴,。全鎮(zhèn)數(shù)控織機(jī)使用總量從2005年的不足1000臺(tái)增加到現(xiàn)在的近3萬(wàn)臺(tái),，大朗成為數(shù)控織機(jī)集散地。2011年全鎮(zhèn)生產(chǎn)總值超過(guò)144億元,，同比增長(zhǎng)5%,；工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)305億元，增長(zhǎng)4.7%,；出口總額16.2億美元,，增長(zhǎng)1%。
根據(jù)東莞市有關(guān)部門2011年底的調(diào)查,，受多種因素影響,，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本短期內(nèi)快速上漲。綜合平均上升了11.5%,，微小出口型企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本上升更達(dá)18%,。其中原材料價(jià)格上漲是主因,，占企業(yè)成本上升的64.4%，平均上漲14%,；其次是勞動(dòng)力成本上升,，占企業(yè)成本上升的14.9%，平均上漲14.4%,；第三是人民幣升值等因素,，2011年以來(lái)人民幣累計(jì)升值超過(guò)4%，已接近中小企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn),。企業(yè)利潤(rùn)空間受到進(jìn)一步擠壓,，企業(yè)利潤(rùn)率普遍縮減2至3個(gè)百分點(diǎn)。
但是,，轉(zhuǎn)型升級(jí)并不輕松,。大朗鎮(zhèn)龍頭毛織企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)有限公司僅僅是設(shè)備更新一項(xiàng)，企業(yè)就投入了3個(gè)億,。公司行政總裁曾天仁說(shuō),，設(shè)備更新的成本在2007年之前不到3年可以回收，在2008年至2010年期間需要用5年,，但在如今的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況恐怕需要7年,。
此外，人口老齡化的問(wèn)題在傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型企業(yè)開(kāi)始凸現(xiàn),。記者在多家毛紡織企業(yè)的流水線上看到,，在這里作業(yè)的工人大都是中年婦女，尤其在中小型企業(yè)中更是難覓年輕人的身影,。來(lái)自陜西咸陽(yáng)農(nóng)村的女工何雅萍說(shuō),，年輕人都不愿意干這些費(fèi)眼費(fèi)力的針線活，到工廠里不到半個(gè)月他們就能上手,，但是這些手工藝起碼需要師傅帶3個(gè)月,，他們耐不住性子，產(chǎn)品的質(zhì)量也不好,。
無(wú)論是轉(zhuǎn)型升級(jí)還是轉(zhuǎn)移,，勞動(dòng)力困局讓依靠廉價(jià)工人發(fā)展起來(lái)的制造業(yè)深陷焦慮，突圍已經(jīng)成為了企業(yè)的共識(shí),。韋應(yīng)煜說(shuō),，設(shè)備更新的成本雖然很高，即使是國(guó)產(chǎn)機(jī)器也要10萬(wàn)元一臺(tái),，我們的半自動(dòng)織機(jī)用了半年就要淘汰,，但是這也是必須的。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)是,，工人越來(lái)越少,，工資越來(lái)越高,，企業(yè)再不升級(jí)只能是坐以待斃。數(shù)控織機(jī)雖然貴,，但生產(chǎn)效率高,，很多復(fù)雜的花紋手工織不出，在減少人工依賴的同時(shí),，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度�,，F(xiàn)在工人們平時(shí)只需要看著機(jī)器換針換線就好，不像從前那么緊張,。
在用工緊張的環(huán)境下,，大朗鎮(zhèn)的本地居民的生產(chǎn)力也被挖掘了出來(lái)，一些家庭盤下了工廠淘汰的半自動(dòng)織機(jī),，在家里開(kāi)起了小作坊接外單。在大朗鎮(zhèn)中心城區(qū)的地豆街,，就有這樣的一戶人家,，他們盤下了2臺(tái)半自動(dòng)織機(jī)，由家庭的婦女負(fù)責(zé)照看,。女主人說(shuō),，織機(jī)不用時(shí)時(shí)盯著，她們可以照常買菜做飯接送小孩,，而且還有1千多元的額外收入,。
記者感悟
大朗鎮(zhèn)是珠三角經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)狀的剪影，曾經(jīng)依靠大量廉價(jià)勞動(dòng)力而發(fā)展起來(lái)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)面臨著利潤(rùn)越來(lái)越薄,、成本越來(lái)越高,、招人越來(lái)越難的發(fā)展困境。升級(jí)轉(zhuǎn)型成為大部分企業(yè)不約而同的路,，紛紛投入巨資加強(qiáng)技術(shù)改造和設(shè)備更新,。越演越烈的“用工荒”讓工廠顯得“人丁寥落”，完全沒(méi)有當(dāng)年流水線上分秒不停的忙碌情景,。盡管升級(jí)的成本很大,，但不謀變企業(yè)必是絕路一條�,！笆澜绻S”正在焦慮中轉(zhuǎn)型,。