經(jīng)過建國60多年特別是改革開放以來的快速發(fā)展,，我國制造業(yè)取得了舉世矚目的成就,，已經(jīng)成為支撐國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的重要力量,，建成了門類齊全,、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系,，但我國仍處于工業(yè)化進程中,，大而不強的問題依然突出,，與先進國家相比還有較大差距,，未來的任務(wù)依然艱巨而緊迫,。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
一,、自主創(chuàng)新能力弱,，關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高，以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng)新體系不完善
近年來我國科技創(chuàng)新取得了顯著成就,，專利申請數(shù)量大幅上升,，2014年我國授權(quán)的發(fā)明專利共計23.3萬件，連續(xù)4年位居世界首位,。但關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人的局面仍然沒有得到根本改變,，大量的關(guān)鍵零部件、系統(tǒng)軟件和高端裝備基本都依賴進口,。例如,，2013年，我國80%的芯片都依賴進口,，進口總額達到了2313億美元,，同比增長了20.5%，進口額超過了原油,，是我國第一大進口商品,。與發(fā)達國家相比，我國制造企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新的動力不足,、活動不夠活躍,，尚未真正成為技術(shù)創(chuàng)新的主體。我國基礎(chǔ)研究投入不足,，是缺乏重大突破性,、顛覆性創(chuàng)新的重要原因之一。據(jù)統(tǒng)計,，我國基礎(chǔ)研究比例不足5%,，僅僅是發(fā)達國家比例的1/4。原隸屬于各工業(yè)部門的院所改制為企業(yè)之后,，更多的資金,、人力和管理開始從共性技術(shù)領(lǐng)域轉(zhuǎn)到應用技術(shù)和商業(yè)化領(lǐng)域，不再從事共性技術(shù)的研發(fā),，產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化主體弱化,。同時，高等學校,、科研院所與企業(yè)擁有不同的評價機制和利益導向,，各自創(chuàng)新活動的目的嚴重分化，科研成果轉(zhuǎn)化率僅為10%左右,，遠低于發(fā)達國家40%的水平，產(chǎn)學研合作創(chuàng)新的有效機制尚未形成,。由于創(chuàng)新能力不強,，我國在國際分工中尚處于技術(shù)含量和附加值較低的“制造—加工—組裝”環(huán)節(jié),。要完善以企業(yè)為主體、市場為導向,、產(chǎn)學研用相結(jié)合的制造業(yè)創(chuàng)新體系,，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化,，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點領(lǐng)域的創(chuàng)新能力,，推動我國制造業(yè)發(fā)展動力向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。
二,、產(chǎn)品檔次不高,，缺乏世界知名品牌和跨國企業(yè)
我國制造業(yè)競爭力不強，缺乏世界知名品牌,，領(lǐng)軍企業(yè)發(fā)展不足,，在有些國家和地區(qū)，“中國制造”已成為質(zhì)量低劣的代名詞,，嚴重損害了國家信譽和形象,。首先，我國產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)標準整體水平不高,。國家監(jiān)督抽查產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高達10%,，出口商品長期處于國外通報召回問題產(chǎn)品數(shù)量首位，制造業(yè)每年直接質(zhì)量損失超過2000億元,，間接損失超過萬億元,。以玩具生產(chǎn)為例，從2013年7月到2014年6月歐盟新《玩具安全指令》全面實施一年來,，歐盟RAPEX通報,、召回中國大陸制造、出口到歐盟國家的玩具產(chǎn)品共498起,，每月都有20起以上中國大陸產(chǎn)玩具因質(zhì)量安全問題被歐盟RAPEX通報/召回,。其次，我國企業(yè)在品牌設(shè)計,、品牌建設(shè)和品牌維護等方面投入嚴重不足,，品牌化展滯后。2014年,，在世界品牌500強中,，我國內(nèi)地僅有29個品牌入選，遠低于美國,、法國和日本,。第三，標準體系整體水平不高,。據(jù)統(tǒng)計,，我國主導制定的國際標準占比不到0.5%,，標準更新速度緩慢，“標齡”高出德,、美,、英、日等發(fā)達國家1倍以上,。第四,，我國行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)發(fā)展水平與我國的制造業(yè)大國地位也很不相稱。2013年,，我國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)量達到34.3萬家,，工業(yè)增加值達到21.07萬億元，居全球第一,，但中國大陸地區(qū)進入“世界500強”的工業(yè)企業(yè)僅36家,，領(lǐng)軍企業(yè)對工業(yè)增長的貢獻遠低于工業(yè)發(fā)達國家的平均水平。要鼓勵企業(yè)追求卓越品質(zhì),，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的的名牌產(chǎn)品,，不斷提升企業(yè)品牌價值和“中國制造”整體形象，推動中國產(chǎn)品向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變,。
三,、資源能源利用效率低，環(huán)境污染問題較為突出
我國以重化工業(yè)為主的工業(yè)結(jié)構(gòu)導致資源能源需求強勁,，環(huán)境污染問題日益突出,。而且，一些地方和企業(yè)單純依靠大規(guī)模要素投入獲取經(jīng)濟增長速度和經(jīng)濟效益,，造成能源資源利用率偏低和環(huán)境污染嚴重,。據(jù)英國BP公司統(tǒng)計，我國單位GDP能耗約為世界平均水平的1.9倍,、美國的2.4倍,、日本的3.65倍，同時高于巴西,、墨西哥等發(fā)展中國家,。資源與環(huán)境成本低廉，資源與環(huán)境價值未能得到體現(xiàn),，市場機制難以發(fā)揮合理配置資源環(huán)境要素的基礎(chǔ)性作用,。環(huán)境監(jiān)管不力與違法成本偏低也是誘發(fā)環(huán)境問題的重要原因�,！�2013年中國環(huán)境狀況公報》顯示,，2013年全國平均霾日數(shù)為35.9天，為1961年以來最多，華北中南部至江南北部的大部分地區(qū)霧和霾日數(shù)范圍為50～100天,，部分地區(qū)超過100天,。《2013
年中國國土資源公報》顯示,，我國地下水質(zhì)為較差和極差的占比合計約60%。要大力研發(fā)應用先進節(jié)能環(huán)保技術(shù),、工藝和裝備,，加快制造業(yè)綠色改造升級，提高制造業(yè)資源利用效率,，能力建成高效,、清潔、低碳,、循環(huán)的綠色制造體系,，推進資源利用方式向綠色低碳轉(zhuǎn)變。
四,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,，高端裝備制造業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后
長期以來，我國制造業(yè)發(fā)展主要依靠要素低成本優(yōu)勢,、通過引進技術(shù)和管理迅速形成生產(chǎn)力來實現(xiàn)規(guī)模擴張,，依靠投資進行拉動，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾突出,，工業(yè)發(fā)展尚缺乏統(tǒng)籌協(xié)調(diào),，區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展同質(zhì)化問題嚴重。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面,，我國制造業(yè)中資源密集型產(chǎn)業(yè)比重過大,，技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)偏低，鋼鐵,、電解鋁,、平板玻璃、水泥等供給能力大幅超出需求,，光伏,、風電等新興產(chǎn)業(yè)也開始出現(xiàn)產(chǎn)能利用不足。據(jù)統(tǒng)計,，2014年中國有24座新增高爐投入運行,，年設(shè)計產(chǎn)能為3500萬噸，產(chǎn)能仍將持續(xù)被增強,。但是目前在建,、擬建生產(chǎn)線仍有30-40條，新產(chǎn)能仍以10%的幅度遞增。我國的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展還處于起步階段,，主要停留在批發(fā)零售,、運輸倉儲等低端服務(wù)領(lǐng)域，許多關(guān)鍵領(lǐng)域自主研發(fā)能力不強,，直接影響到向服務(wù)轉(zhuǎn)型的程度和效果,。在集群發(fā)展方面，部分傳統(tǒng)行業(yè)集中度相對偏低,，產(chǎn)業(yè)集聚和集群發(fā)展水平不高,，工業(yè)發(fā)展尚缺乏“全國一盤棋”的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制。要推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進,，優(yōu)化制造業(yè)布局,，逐步化解產(chǎn)能過剩，加快制造與服務(wù)的協(xié)同發(fā)展,，推動我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高端化,、服務(wù)化方向轉(zhuǎn)變。
五,、信息化水平不高,，與工業(yè)化融合深度不夠
兩化深度融合是建設(shè)制造強國、走新型工業(yè)化道路和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式注的重要動力,，是打造工業(yè)競爭新優(yōu)勢,，在向工業(yè)化邁進的過程中搶占先機的重要條件。不過,，我國的信息化水平仍然不高,，兩化融合仍有巨大潛力可挖。信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和應用水平仍然滯后于發(fā)達國家,。2012年我國網(wǎng)絡(luò)就緒度指數(shù)（NRI指數(shù)）為4.03,，低于美、日,、德,、韓等國，由51位下滑至2013年的58位,。企業(yè)利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和工藝流程的意愿偏低,，大部分地區(qū)和行業(yè)仍處于以初級或局部應用為主的階段，且不同地區(qū),、行業(yè)及不同規(guī)模企業(yè)間信息化水平差距明顯,。關(guān)系國家經(jīng)濟、社會安全的高端核心工業(yè)軟件主要依賴進口,，信息化與信息安全相關(guān)領(lǐng)域人才儲備嚴重不足,。目前,，發(fā)達國家和地區(qū)已開始步入制造業(yè)與信息技術(shù)全面綜合集成，以數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化應用為特點的新階段,。例如，德國的制造水平,、信息化發(fā)展水平世界領(lǐng)先,，已經(jīng)開始推進工業(yè)4.0戰(zhàn)略。而按照德國的劃分標準,，我國工業(yè)企業(yè)整體處于2.0的水平,，需要補上從工業(yè)2.0到3.0的差距，才能實現(xiàn)4.0的方向發(fā)展,。要加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向,，全面提升企業(yè)研發(fā),、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平,，推動我國制造模式從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變,。
六、產(chǎn)業(yè)國際化程度不高,，全球化經(jīng)營能力不足
提高產(chǎn)業(yè)國際化程度,、鼓勵企業(yè)“走出去”是我國制造業(yè)發(fā)展國際化戰(zhàn)略的重要組成部分，是全面建設(shè)制造強國,，實現(xiàn)“一帶一路”國家戰(zhàn)略的重要路徑,。據(jù)商務(wù)部公布的數(shù)字，2013年對外直接投資總量達到1078億美元,，比2002年增長了近40倍,，境外中資企業(yè)數(shù)超過2.5萬家。不過,，我國的工業(yè)企業(yè)“走出去”仍處于初級階段,。在投資規(guī)模上，我國對外投資的存量只占世界的2.5%,，相當于美國的10%左右,，中國的海外凈資產(chǎn)相當于日本的一半左右。產(chǎn)業(yè)類型上,，主要集中在煤炭,、鋼鐵、有色金屬,、石油等能源資源行業(yè)和勞動密集型產(chǎn)業(yè),，在電子信息、高端裝備制造、新能源等高新技術(shù)領(lǐng)域還有很大的發(fā)展?jié)摿�,。許多企業(yè)欠缺對外投資的長期發(fā)展戰(zhàn)略與人才儲備,，缺乏大型投資管理和大型資本運作管理等方面的經(jīng)驗，對國際市場變化做出的反應也相對滯后,。同時,，中國本土企業(yè)對各個東道國的投資環(huán)境、法律體系,、文化底蘊,、外商投資政策點等總體上缺少深入了解，投資風險,。另有一項統(tǒng)計顯示,，我國海外礦業(yè)收購失敗率高達70%-80%，顯示出我國在提高產(chǎn)業(yè)國際化程度,、提升全球化經(jīng)營能力等方面任重道遠,。要實施更加積極的開放戰(zhàn)略，不斷拓展新的開放領(lǐng)域和空間,，推動重點產(chǎn)業(yè)國際化布局,，引導企業(yè)提高國際競爭能力，推動我國制造業(yè)國際地位進一步躍升,。
總體上看,，建設(shè)制造強國的任務(wù)艱巨而緊迫，如能加快推進,，就能推動我國制造業(yè)走上良性發(fā)展軌道,；如果行動遲緩，不僅資源環(huán)境難以承載,，而且會錯失重要的戰(zhàn)略機遇期,。必須積極創(chuàng)造有利條件，著力解決突出矛盾和問題,，促進工業(yè)結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化升級,，加快實現(xiàn)我國制造業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變。
