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近期寧夏寶豐能源集團有限公司的“焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術應用研究與示范”項目投料試車成功,，這標志著寧夏焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術取得了重大進展,。
焦爐氣是在煉焦生產中產生的一種可燃性氣體，主要成分是氫氣,、甲烷,、一氧化碳等,，直接排放會既嚴重污染大氣，又造成大量的資源浪費,。據(jù)有關資料顯示,，我國每年焦炭總產能達３．６億噸以上，每年產生焦爐氣約１４４０億立方米,，除煉焦自用５０％外,，每年尚有７２０多億立方的焦爐氣可供開發(fā)利用,。
寧夏寶豐能源集團有限公司承擔的“焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術應用研究與示范”是國家“大型煤基甲醇生產裝備及技術研究開發(fā)”國家支撐計劃項目子課題之一，它的成功實施為我國焦爐氣的綜合高效利用提供了新的途徑,。
這一課題主要針對焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣相關設備、生產工藝過程涉及的工程技術問題,，開展國內外技術集成,、過程優(yōu)化研究,，共獲得國家科技支撐計劃經(jīng)費８５０萬元。目前,，我區(qū)寶豐公司在技術依托單位中國天成工程公司的幫助下,，在焦爐氣非催化轉化制甲醇方面有重大創(chuàng)新，突破了燒嘴與轉化反應器匹配形成流場結構的難關,，發(fā)現(xiàn)和確定了焦爐氣不完全反應流場規(guī)律和最佳反應停留時間,，攻克了轉化反應器耐熱隔熱襯里結構及測溫監(jiān)測系統(tǒng)設計,、余熱鍋爐爐管耐高溫及熱應力等難題，為我國焦爐氣制甲醇技術的產業(yè)化開發(fā)做出了重要貢獻,。
這一方法與煤氣化制甲醇相比,，具有固體廢棄物少、硫化物污染小,、噸甲醇焦爐氣消耗低等特點。據(jù)測算,，寶豐公司年產２０萬噸非催化轉化制甲醇裝置,，每年可綜合利用焦爐氣４．７億立方米,，減少催化劑消耗５００余噸,，二氧化硫排放２０２０余噸，甲醇增產可達４％以上,，經(jīng)濟和社會效益十分可觀。
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