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在第三屆中國生物產(chǎn)業(yè)大會(huì)上，由長(zhǎng)春大成集團(tuán)利用玉米為原料制作的服裝吸引了眾多參觀者的目光,。資料圖片 |
位于全球黃金玉米帶上的吉林省,，被譽(yù)為“鐵桿莊稼”的玉米卻一度成為吉林人的“包袱”--“儲(chǔ)不下、運(yùn)不出,、用不了”,。1996年，以玉米深加工為主業(yè)的長(zhǎng)春大成集團(tuán)應(yīng)運(yùn)而生,，不但化解了多年來困擾吉林省的賣糧難問題,，而且迅速崛起成為國內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)，并躋身全球三大玉米深加工企業(yè)行列,。
如今的長(zhǎng)春大成集團(tuán),，依靠自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從深加工向精加工、從原料單一化向多元化,、從技術(shù)引進(jìn)向技術(shù)輸出,、引領(lǐng)石油化工向植物化工四個(gè)“歷史性轉(zhuǎn)變”,，化“危”為“機(jī)”開辟出嶄新發(fā)展局面,，不僅帶動(dòng)吉林省糧食深加工產(chǎn)業(yè)成為吉林省的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一,，而且為我國玉米深加工行業(yè)未來發(fā)展指明了方向。
從“深加工”向“精加工”轉(zhuǎn)變
在長(zhǎng)春大成集團(tuán)的會(huì)議室里,，記者看到一棵碩果滿枝的“大成玉米樹”：樹的底部是玉米種植基地,；樹干包括玉米淀粉、麩質(zhì)粉,、纖維飼料和玉米油,；樹冠是玉米精深加工產(chǎn)品，包括變性淀粉,、淀粉糖,、生物質(zhì)化工醇等八大類產(chǎn)品。
據(jù)了解,，大成集團(tuán)從1996年創(chuàng)立就提出,，不能走單純的產(chǎn)能擴(kuò)張之路，必須不斷由初加工向精深加工轉(zhuǎn)變,，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條,，提高產(chǎn)品附加值，把玉米深加工發(fā)展成一個(gè)真正的黃金產(chǎn)業(yè),。到目前已發(fā)展為國內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)集團(tuán),，年加工玉米300萬噸，產(chǎn)品主要有淀粉糖,、氨基酸,、生物基化工醇、變性淀粉,、蛋白及纖維飼料等幾大系列一百多個(gè)產(chǎn)品,，是世界最大的賴氨酸供應(yīng)商，在生物發(fā)酵,、生物化工及非糧原料多元化上具有世界領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，僅次于美國IDM和嘉吉公司，是綜合實(shí)力全球排名第三的玉米精深加工企業(yè)集團(tuán),。
上世紀(jì)八九十年代,，曾經(jīng)困擾東北廣大干部群眾的“東北現(xiàn)象”至今還讓很多人記憶猶新。特別是作為我國第一玉米大省的吉林,，更出現(xiàn)了玉米“儲(chǔ)不下,、運(yùn)不出、用不了”的尷尬局面,，成為名副其實(shí)的糧食大省,、財(cái)政窮省,。長(zhǎng)春大成集團(tuán)董事長(zhǎng)徐周聞?wù)f，玉米深加工業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式,，必須限制初加工產(chǎn)品的生產(chǎn),，通過政策引導(dǎo)和支持，引領(lǐng)行業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)移,。他說：“我們的淀粉生產(chǎn)已經(jīng)2年沒有擴(kuò)大規(guī)模,，2009年5月份前，行業(yè)不景氣加工一噸淀粉虧損500元,，我們基本不再生產(chǎn)淀粉,，而是從山東購買淀粉，自己主要生產(chǎn)下游產(chǎn)品,，向精加工要效益,。”
記者采訪發(fā)現(xiàn),，大成集團(tuán)擁有目前全世界最先進(jìn),、產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)的玉米深加工企業(yè)群，十多個(gè)企業(yè)通過看不見的地下管道彼此相連,，上游企業(yè)的產(chǎn)品通過地下管道源源不斷地輸送給下流企業(yè)作為生產(chǎn)原料,，玉米完全被吃干榨凈，產(chǎn)品附加值從2倍,、5倍到8倍,、10倍，甚至幾十倍,，同時(shí)省去了許多干燥、包裝,、儲(chǔ)存,、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，使產(chǎn)品成本處于全行業(yè)最低的水平,。大成集團(tuán)總經(jīng)理辦公室主任王永安說：“在金融危機(jī)最嚴(yán)重的2008年四季度和2009年上半年,，玉米深加工全行業(yè)虧損，我們?nèi)匀粚?shí)現(xiàn)了贏利,，主要就是產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng),，加工成本低，產(chǎn)品附加值高,�,！�
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，大成集團(tuán)立足自主研發(fā),，走精深加工的路子,，不斷提高產(chǎn)品附加值,，向精深加工要效益，指明了玉米深加工行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì),，為全行業(yè)的發(fā)展做出了典范,。
從原料“單一化”向“多元化”轉(zhuǎn)變
2008年，占全球玉米產(chǎn)量一半的美國實(shí)施了新能源法案,，大量的玉米被用來生產(chǎn)燃料乙醇,，引發(fā)了全世界對(duì)糧食安全的熱議，我國以玉米為原料的深加工企業(yè)也遭遇了原料瓶頸的制約,。特別是飼料用糧的逐步增加,，玉米逐漸由過剩變成供需平衡，遇有自然災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn),，甚至發(fā)生與人爭(zhēng)糧現(xiàn)象,。
大成集團(tuán)在國內(nèi)同行業(yè)中率先開辟原料“多元化”新路，糖蜜的利用在發(fā)酵產(chǎn)品獲得成功,，秸稈制糖也取得重大突破,，可有效替代玉米生產(chǎn)化工醇。專家認(rèn)為,，伴隨國內(nèi)玉米加工能力的不斷擴(kuò)張,，整體玉米供求形勢(shì)已經(jīng)開始發(fā)生微妙變化，近兩年來吉林省玉米加工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生因原料緊張而導(dǎo)致減產(chǎn),、停產(chǎn)現(xiàn)象,，大成集團(tuán)在原料“多元化”方面的有益嘗試，使全行業(yè)對(duì)未來的發(fā)展看到了曙光,，實(shí)現(xiàn)了有效的原料替代,，產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展才有了出路。
普通秸稈制糖技術(shù),，特別是利用秸稈制作乙醇等,，糖的利用率低，資源消耗大,，生產(chǎn)成本高,，難以實(shí)現(xiàn)大工業(yè)生產(chǎn)。大成集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)褚臘林說,，他們自主研發(fā)的用秸稈制糖生產(chǎn)化工醇技術(shù),，含糖量占總量的57%，即兩噸玉米稈可制成一噸多糖,，其成本相當(dāng)于玉米糖的成本,。
褚臘林給記者算了筆賬：玉米籽粒與玉米秸稈的成本比為1：1.6，全國每年玉米產(chǎn)量1.6億噸左右，秸稈產(chǎn)量約2.6億噸,，如果把秸稈資源有效利用起來,，全國農(nóng)民可增收1560億元，增收比例高達(dá)67%,，又可帶動(dòng)玉米秸稈的收集,、運(yùn)輸和加工制糖業(yè)的發(fā)展，有力支持農(nóng)村的工業(yè)化,、城鎮(zhèn)化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化,。“目前小試已經(jīng)成功,，正在進(jìn)行中試,，預(yù)計(jì)年底前能夠建廠�,！彼f：“我們率先實(shí)現(xiàn)了從玉米原料平臺(tái)向多糖原料平臺(tái)的轉(zhuǎn)變,，為企業(yè)發(fā)展找到了更為廣闊的原料空間�,！�
從“技術(shù)引進(jìn)”向“技術(shù)輸出”轉(zhuǎn)變
前些年,，我國的玉米深加工企業(yè)，多數(shù)是手工作坊式的生產(chǎn),，一無人才,、二無技術(shù)，沒辦法只能花大價(jià)錢從國外引進(jìn),，還經(jīng)常抬不起頭來,。徐周聞帶頭創(chuàng)辦的黃龍食品工業(yè)有限公司，是我國第一個(gè)現(xiàn)代化的玉米深加工企業(yè),，當(dāng)初就采取了全套引進(jìn)策略,，從生產(chǎn)工藝到機(jī)器設(shè)備到軟件包全部從國外引進(jìn)，付出了巨大的代價(jià),，但涉及一些關(guān)鍵技術(shù)時(shí),，外國公司卻明確表態(tài)：多少錢都不賣。十年前,，他們與全球較大的一家企業(yè)談技術(shù)合作，跑到上海去,，等好幾天,，人家最后只給五分鐘時(shí)間，而且堅(jiān)決不同意將技術(shù)拿到中國來,。
大成集團(tuán)從創(chuàng)立伊始,，每年投入科研經(jīng)費(fèi)1億余元，先后建立了一個(gè)設(shè)計(jì)研究院、四個(gè)獨(dú)資或控股的研究所以及多個(gè)合作研究單位,，常年聘請(qǐng)7位國外知名專家立足自主研發(fā),，到目前很多技術(shù)已經(jīng)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。褚臘林介紹說,，6年前,，外國人壟斷賴氨酸生產(chǎn)技術(shù)，我國賴氨酸90%依賴進(jìn)口,，外國人以每噸6萬元的高價(jià)賣給我們的飼料企業(yè),。“大成人自主研發(fā),，培養(yǎng)出具有國際先進(jìn)水平,、高效優(yōu)良的新菌種，開發(fā)出世界首創(chuàng)的65%賴氨酸新產(chǎn)品,�,！彼f：“目前，全球賴氨酸總量100萬噸,，大成就有60萬噸,，占60%，有權(quán)制訂標(biāo)準(zhǔn),，左右全球市場(chǎng)價(jià)格,。”
作為高效飼料必需的添加劑,，大成的賴氨酸以先進(jìn)的技術(shù)降低成本,，過去五六萬元一噸的賴氨酸現(xiàn)在還不到1.5萬元，有力支持了國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展,。徐周聞回憶說,，在2008年底一次會(huì)議上，全省養(yǎng)殖行業(yè)150多人集體給他鞠躬,，他們認(rèn)為由于大成賴氨酸的發(fā)展,，有力推動(dòng)了全國的養(yǎng)殖業(yè)，全國飼料行業(yè)發(fā)展至少提速10年,。
“科技創(chuàng)新,、自主研發(fā)”不但支撐了大成集團(tuán)的發(fā)展，也讓他們有了和外國大公司叫板的實(shí)力,。兩年多來,，有著近百年賴氨酸生產(chǎn)史的日本“味之素”公司，一直在美國及歐洲多國因知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題起訴大成,，形勢(shì)四面楚歌,，大成一方面立足自主創(chuàng)新，另一方面積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，最終在美國“337”調(diào)查中把對(duì)方的專利打成了無效,，是中國企業(yè)在“337調(diào)查”中全面勝訴的第一家,。
褚臘林說：“我們培育出的賴氨酸新菌種，每一個(gè)基因都打上了大成的烙印,，由于掌握了全球領(lǐng)先的技術(shù),，也令外國同行刮目相看�,！睋�(jù)他介紹,，美國嘉吉公司總裁、可口可樂公司全球副總裁,、韓國希杰公司總裁等多家世界500強(qiáng)公司高管都專程到大成集團(tuán)考察洽談,。如今，不少外國企業(yè)想用高價(jià)買他們的技術(shù),，有的要求合資在外國建廠,，大成集團(tuán)不用投資一分錢，只需承擔(dān)建設(shè)和培訓(xùn)任務(wù),，就可并占有一定的技術(shù)股份,。
專家認(rèn)為，技術(shù)問題,，是一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)行業(yè)賴以生存,、發(fā)展、壯大的不竭動(dòng)力,，大成集團(tuán)自主研發(fā)多項(xiàng)技術(shù)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),，是奠定其今天在世界玉米加工行業(yè)有一席之地的關(guān)鍵因素，企業(yè)要發(fā)展,，行業(yè)要進(jìn)步,，就必須有技術(shù)做支撐，大成立足自主研發(fā)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新也值得國內(nèi)同行借鑒,。
從“石油化工”向“植物化工”轉(zhuǎn)變
吉林省經(jīng)濟(jì)專家宋冬林認(rèn)為,，以石油為代表的化石資源，其資源的有限性已成為未來經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展重大隱患,。大成集團(tuán)利用生物質(zhì)資源開發(fā)替代石油的化工產(chǎn)品,，生產(chǎn)出的植物化工醇受到世界很多大公司的廣泛歡迎，層次更高,、戰(zhàn)略意義更大,，“植物化工”的概念正在被越來越多的人所接受，率先引領(lǐng)全行業(yè)發(fā)展思路轉(zhuǎn)型具有重要意義,，玉米地正在“長(zhǎng)”出具有戰(zhàn)略意義的新興產(chǎn)業(yè)。
大成集團(tuán)植物化工醇，從催化劑研發(fā),、生產(chǎn),，到工業(yè)化的工藝技術(shù)、核心設(shè)備制造,，均是自主創(chuàng)新,，自主研發(fā)專利技術(shù)。產(chǎn)品有乙二醇,、丙二醇,、丁二醇等，不但可以替代石油產(chǎn)品,，而且有石油產(chǎn)品不具備的優(yōu)點(diǎn),，是一種新型的化工材料。王永安說：“植物化工醇有許多石油基化工醇不可比擬的優(yōu)點(diǎn),，原料可再生,，生產(chǎn)過程中低排放，清潔環(huán)保,，符合當(dāng)前世界發(fā)展潮流,。”據(jù)他介紹,，大成植物化工醇產(chǎn)品,，以其綠色環(huán)保的特點(diǎn)，受到國外多家著名大公司的青睞,，如今大成的產(chǎn)品不愁賣,，各地經(jīng)銷商都搶著要貨。美國寶潔公司月用丙二醇2000噸,，美國AOC公司月用1500噸,，廣泛用于生產(chǎn)汽車風(fēng)擋玻璃、內(nèi)飾材料,、保險(xiǎn)杠等,；美國杜邦公司用作可降解纖維聚酯；美國可口可樂公司用于生產(chǎn)可樂瓶……
據(jù)了解,，為了替代石油生產(chǎn)植物化工醇,，大成集團(tuán)從本世紀(jì)初就開始投入巨大人力、物力,、財(cái)力,，自主創(chuàng)新，探索以玉米,、薯類,、秸稈等可再生植物資源為原料,，生產(chǎn)化工醇產(chǎn)品。2004年建成了2萬噸的中試廠,；2007年建成了世界首座也是唯一一座年產(chǎn)20萬噸的大規(guī)模生產(chǎn)廠,，2008年10月通過了科技部組織的全面驗(yàn)收，并取得多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步,，單廠產(chǎn)能也由20萬噸提高到40萬噸,，產(chǎn)品供不應(yīng)求。目前,，他們正在全力建設(shè)興隆山百萬噸化工醇生產(chǎn)基地,，預(yù)計(jì)2011年上半年投產(chǎn)。
宋冬林等專家認(rèn)為,，大成集團(tuán)植物化工醇的出現(xiàn),，以可再生資源有效替代了石油等資源，不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展,，而且生產(chǎn)出綠色環(huán)保產(chǎn)品,，符合新時(shí)期發(fā)展方向，將在世界范圍內(nèi)掀起一場(chǎng)由石油化工向植物化工的深刻變革,。