 |
|
在第三屆中國生物產(chǎn)業(yè)大會上,，由長春大成集團(tuán)利用玉米為原料制作的服裝吸引了眾多參觀者的目光。資料圖片 |
位于全球黃金玉米帶上的吉林省，被譽(yù)為“鐵桿莊稼”的玉米卻一度成為吉林人的“包袱”--“儲不下,、運不出,、用不了”。1996年,，以玉米深加工為主業(yè)的長春大成集團(tuán)應(yīng)運而生,，不但化解了多年來困擾吉林省的賣糧難問題,，而且迅速崛起成為國內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)，并躋身全球三大玉米深加工企業(yè)行列。
如今的長春大成集團(tuán),，依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)了從深加工向精加工、從原料單一化向多元化,、從技術(shù)引進(jìn)向技術(shù)輸出,、引領(lǐng)石油化工向植物化工四個“歷史性轉(zhuǎn)變”，化“�,！睘椤皺C(jī)”開辟出嶄新發(fā)展局面,，不僅帶動吉林省糧食深加工產(chǎn)業(yè)成為吉林省的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，而且為我國玉米深加工行業(yè)未來發(fā)展指明了方向,。
從“深加工”向“精加工”轉(zhuǎn)變
在長春大成集團(tuán)的會議室里,，記者看到一棵碩果滿枝的“大成玉米樹”：樹的底部是玉米種植基地；樹干包括玉米淀粉,、麩質(zhì)粉,、纖維飼料和玉米油；樹冠是玉米精深加工產(chǎn)品,，包括變性淀粉,、淀粉糖、生物質(zhì)化工醇等八大類產(chǎn)品,。
據(jù)了解,，大成集團(tuán)從1996年創(chuàng)立就提出，不能走單純的產(chǎn)能擴(kuò)張之路,，必須不斷由初加工向精深加工轉(zhuǎn)變,，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品附加值,，把玉米深加工發(fā)展成一個真正的黃金產(chǎn)業(yè),。到目前已發(fā)展為國內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)集團(tuán)，年加工玉米300萬噸,，產(chǎn)品主要有淀粉糖,、氨基酸、生物基化工醇,、變性淀粉,、蛋白及纖維飼料等幾大系列一百多個產(chǎn)品,，是世界最大的賴氨酸供應(yīng)商，在生物發(fā)酵,、生物化工及非糧原料多元化上具有世界領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢,，僅次于美國IDM和嘉吉公司，是綜合實力全球排名第三的玉米精深加工企業(yè)集團(tuán),。
上世紀(jì)八九十年代,，曾經(jīng)困擾東北廣大干部群眾的“東北現(xiàn)象”至今還讓很多人記憶猶新。特別是作為我國第一玉米大省的吉林,，更出現(xiàn)了玉米“儲不下,、運不出、用不了”的尷尬局面,，成為名副其實的糧食大省,、財政窮省。長春大成集團(tuán)董事長徐周聞?wù)f,，玉米深加工業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式,，必須限制初加工產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過政策引導(dǎo)和支持,，引領(lǐng)行業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)移,。他說：“我們的淀粉生產(chǎn)已經(jīng)2年沒有擴(kuò)大規(guī)模，2009年5月份前,，行業(yè)不景氣加工一噸淀粉虧損500元,，我們基本不再生產(chǎn)淀粉，而是從山東購買淀粉,，自己主要生產(chǎn)下游產(chǎn)品,，向精加工要效益�,！�
記者采訪發(fā)現(xiàn),，大成集團(tuán)擁有目前全世界最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈最長的玉米深加工企業(yè)群,，十多個企業(yè)通過看不見的地下管道彼此相連,，上游企業(yè)的產(chǎn)品通過地下管道源源不斷地輸送給下流企業(yè)作為生產(chǎn)原料，玉米完全被吃干榨凈,，產(chǎn)品附加值從2倍,、5倍到8倍、10倍,，甚至幾十倍,，同時省去了許多干燥、包裝,、儲存,、運輸?shù)拳h(huán)節(jié),，使產(chǎn)品成本處于全行業(yè)最低的水平。大成集團(tuán)總經(jīng)理辦公室主任王永安說：“在金融危機(jī)最嚴(yán)重的2008年四季度和2009年上半年,，玉米深加工全行業(yè)虧損,，我們?nèi)匀粚崿F(xiàn)了贏利,，主要就是產(chǎn)業(yè)鏈條長,，加工成本低，產(chǎn)品附加值高,�,！�
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，大成集團(tuán)立足自主研發(fā),，走精深加工的路子,，不斷提高產(chǎn)品附加值，向精深加工要效益,，指明了玉米深加工行業(yè)未來發(fā)展趨勢,，為全行業(yè)的發(fā)展做出了典范。
從原料“單一化”向“多元化”轉(zhuǎn)變
2008年,，占全球玉米產(chǎn)量一半的美國實施了新能源法案,，大量的玉米被用來生產(chǎn)燃料乙醇，引發(fā)了全世界對糧食安全的熱議,，我國以玉米為原料的深加工企業(yè)也遭遇了原料瓶頸的制約,。特別是飼料用糧的逐步增加，玉米逐漸由過剩變成供需平衡,，遇有自然災(zāi)害等風(fēng)險,，甚至發(fā)生與人爭糧現(xiàn)象。
大成集團(tuán)在國內(nèi)同行業(yè)中率先開辟原料“多元化”新路,，糖蜜的利用在發(fā)酵產(chǎn)品獲得成功,，秸稈制糖也取得重大突破，可有效替代玉米生產(chǎn)化工醇,。專家認(rèn)為,，伴隨國內(nèi)玉米加工能力的不斷擴(kuò)張，整體玉米供求形勢已經(jīng)開始發(fā)生微妙變化,，近兩年來吉林省玉米加工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生因原料緊張而導(dǎo)致減產(chǎn),、停產(chǎn)現(xiàn)象，大成集團(tuán)在原料“多元化”方面的有益嘗試,，使全行業(yè)對未來的發(fā)展看到了曙光,，實現(xiàn)了有效的原料替代，產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展才有了出路,。
普通秸稈制糖技術(shù),，特別是利用秸稈制作乙醇等,，糖的利用率低，資源消耗大,，生產(chǎn)成本高,，難以實現(xiàn)大工業(yè)生產(chǎn)。大成集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)褚臘林說,，他們自主研發(fā)的用秸稈制糖生產(chǎn)化工醇技術(shù),，含糖量占總量的57%，即兩噸玉米稈可制成一噸多糖,，其成本相當(dāng)于玉米糖的成本,。
褚臘林給記者算了筆賬：玉米籽粒與玉米秸稈的成本比為1：1.6，全國每年玉米產(chǎn)量1.6億噸左右,，秸稈產(chǎn)量約2.6億噸,，如果把秸稈資源有效利用起來，全國農(nóng)民可增收1560億元,，增收比例高達(dá)67%,，又可帶動玉米秸稈的收集、運輸和加工制糖業(yè)的發(fā)展,，有力支持農(nóng)村的工業(yè)化,、城鎮(zhèn)化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化�,！澳壳靶≡囈呀�(jīng)成功,，正在進(jìn)行中試，預(yù)計年底前能夠建廠,�,！彼f：“我們率先實現(xiàn)了從玉米原料平臺向多糖原料平臺的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)發(fā)展找到了更為廣闊的原料空間,�,！�
從“技術(shù)引進(jìn)”向“技術(shù)輸出”轉(zhuǎn)變
前些年，我國的玉米深加工企業(yè),，多數(shù)是手工作坊式的生產(chǎn),，一無人才、二無技術(shù),，沒辦法只能花大價錢從國外引進(jìn),，還經(jīng)常抬不起頭來。徐周聞帶頭創(chuàng)辦的黃龍食品工業(yè)有限公司,，是我國第一個現(xiàn)代化的玉米深加工企業(yè),，當(dāng)初就采取了全套引進(jìn)策略，從生產(chǎn)工藝到機(jī)器設(shè)備到軟件包全部從國外引進(jìn),，付出了巨大的代價,，但涉及一些關(guān)鍵技術(shù)時,，外國公司卻明確表態(tài)：多少錢都不賣。十年前,，他們與全球較大的一家企業(yè)談技術(shù)合作,，跑到上海去，等好幾天,，人家最后只給五分鐘時間,，而且堅決不同意將技術(shù)拿到中國來。
大成集團(tuán)從創(chuàng)立伊始,，每年投入科研經(jīng)費1億余元,，先后建立了一個設(shè)計研究院、四個獨資或控股的研究所以及多個合作研究單位,，常年聘請7位國外知名專家立足自主研發(fā)，到目前很多技術(shù)已經(jīng)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢,。褚臘林介紹說,，6年前，外國人壟斷賴氨酸生產(chǎn)技術(shù),，我國賴氨酸90%依賴進(jìn)口,，外國人以每噸6萬元的高價賣給我們的飼料企業(yè)�,！按蟪扇俗灾餮邪l(fā),，培養(yǎng)出具有國際先進(jìn)水平、高效優(yōu)良的新菌種,，開發(fā)出世界首創(chuàng)的65%賴氨酸新產(chǎn)品,。”他說：“目前,，全球賴氨酸總量100萬噸,，大成就有60萬噸，占60%,，有權(quán)制訂標(biāo)準(zhǔn),，左右全球市場價格�,！�
作為高效飼料必需的添加劑,，大成的賴氨酸以先進(jìn)的技術(shù)降低成本，過去五六萬元一噸的賴氨酸現(xiàn)在還不到1.5萬元,，有力支持了國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展,。徐周聞回憶說，在2008年底一次會議上,，全省養(yǎng)殖行業(yè)150多人集體給他鞠躬,，他們認(rèn)為由于大成賴氨酸的發(fā)展,，有力推動了全國的養(yǎng)殖業(yè)，全國飼料行業(yè)發(fā)展至少提速10年,。
“科技創(chuàng)新,、自主研發(fā)”不但支撐了大成集團(tuán)的發(fā)展，也讓他們有了和外國大公司叫板的實力,。兩年多來,，有著近百年賴氨酸生產(chǎn)史的日本“味之素”公司，一直在美國及歐洲多國因知識產(chǎn)權(quán)問題起訴大成,，形勢四面楚歌,，大成一方面立足自主創(chuàng)新，另一方面積極應(yīng)對挑戰(zhàn),，最終在美國“337”調(diào)查中把對方的專利打成了無效,，是中國企業(yè)在“337調(diào)查”中全面勝訴的第一家。
褚臘林說：“我們培育出的賴氨酸新菌種,，每一個基因都打上了大成的烙印,，由于掌握了全球領(lǐng)先的技術(shù)，也令外國同行刮目相看,�,！睋�(jù)他介紹，美國嘉吉公司總裁,、可口可樂公司全球副總裁,、韓國希杰公司總裁等多家世界500強(qiáng)公司高管都專程到大成集團(tuán)考察洽談。如今,，不少外國企業(yè)想用高價買他們的技術(shù),，有的要求合資在外國建廠，大成集團(tuán)不用投資一分錢,，只需承擔(dān)建設(shè)和培訓(xùn)任務(wù),，就可并占有一定的技術(shù)股份。
專家認(rèn)為,，技術(shù)問題,，是一個企業(yè)乃至一個行業(yè)賴以生存、發(fā)展,、壯大的不竭動力,，大成集團(tuán)自主研發(fā)多項技術(shù)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢，是奠定其今天在世界玉米加工行業(yè)有一席之地的關(guān)鍵因素,，企業(yè)要發(fā)展,，行業(yè)要進(jìn)步，就必須有技術(shù)做支撐，大成立足自主研發(fā)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新也值得國內(nèi)同行借鑒,。
從“石油化工”向“植物化工”轉(zhuǎn)變
吉林省經(jīng)濟(jì)專家宋冬林認(rèn)為,，以石油為代表的化石資源，其資源的有限性已成為未來經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展重大隱患,。大成集團(tuán)利用生物質(zhì)資源開發(fā)替代石油的化工產(chǎn)品,，生產(chǎn)出的植物化工醇受到世界很多大公司的廣泛歡迎，層次更高,、戰(zhàn)略意義更大,，“植物化工”的概念正在被越來越多的人所接受，率先引領(lǐng)全行業(yè)發(fā)展思路轉(zhuǎn)型具有重要意義,，玉米地正在“長”出具有戰(zhàn)略意義的新興產(chǎn)業(yè),。
大成集團(tuán)植物化工醇，從催化劑研發(fā),、生產(chǎn),，到工業(yè)化的工藝技術(shù)、核心設(shè)備制造,，均是自主創(chuàng)新,，自主研發(fā)專利技術(shù)。產(chǎn)品有乙二醇,、丙二醇、丁二醇等,，不但可以替代石油產(chǎn)品,，而且有石油產(chǎn)品不具備的優(yōu)點，是一種新型的化工材料,。王永安說：“植物化工醇有許多石油基化工醇不可比擬的優(yōu)點,，原料可再生，生產(chǎn)過程中低排放,，清潔環(huán)保,，符合當(dāng)前世界發(fā)展潮流�,！睋�(jù)他介紹,，大成植物化工醇產(chǎn)品，以其綠色環(huán)保的特點,，受到國外多家著名大公司的青睞,，如今大成的產(chǎn)品不愁賣，各地經(jīng)銷商都搶著要貨,。美國寶潔公司月用丙二醇2000噸,，美國AOC公司月用1500噸，廣泛用于生產(chǎn)汽車風(fēng)擋玻璃,、內(nèi)飾材料,、保險杠等,；美國杜邦公司用作可降解纖維聚酯；美國可口可樂公司用于生產(chǎn)可樂瓶……
據(jù)了解,，為了替代石油生產(chǎn)植物化工醇,，大成集團(tuán)從本世紀(jì)初就開始投入巨大人力、物力,、財力,，自主創(chuàng)新，探索以玉米,、薯類,、秸稈等可再生植物資源為原料，生產(chǎn)化工醇產(chǎn)品,。2004年建成了2萬噸的中試廠,；2007年建成了世界首座也是唯一一座年產(chǎn)20萬噸的大規(guī)模生產(chǎn)廠，2008年10月通過了科技部組織的全面驗收,，并取得多項技術(shù)進(jìn)步,，單廠產(chǎn)能也由20萬噸提高到40萬噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求,。目前,，他們正在全力建設(shè)興隆山百萬噸化工醇生產(chǎn)基地，預(yù)計2011年上半年投產(chǎn),。
宋冬林等專家認(rèn)為,，大成集團(tuán)植物化工醇的出現(xiàn)，以可再生資源有效替代了石油等資源,，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展,，而且生產(chǎn)出綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合新時期發(fā)展方向,，將在世界范圍內(nèi)掀起一場由石油化工向植物化工的深刻變革,。