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在工廠(chǎng)流水線(xiàn)上批量生產(chǎn)墻壁,、屋頂,，再運(yùn)到建筑工地像“搭積木”一樣拼裝成一棟棟樓房——這似乎只有在童話(huà)中才會(huì)出現(xiàn)的場(chǎng)景,，如今已悄然走進(jìn)中國(guó)人生活,，并正在推動(dòng)中國(guó)住宅建筑朝工業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。
對(duì)飽受房子問(wèn)題困擾的中國(guó)人而言,，這場(chǎng)住宅生產(chǎn)方式的革命,，不僅有望破解以往住宅建設(shè)成本偏高、資源消耗大,、建筑質(zhì)量低和使用年限短等難題,，或許還意味著房?jī)r(jià)的下降和“蝸居”生活的結(jié)束。
傳統(tǒng)建房方式諸多問(wèn)題皆可迎刃而解
從事工程建設(shè)的業(yè)內(nèi)人士對(duì)采用傳統(tǒng)施工方法進(jìn)行工程建設(shè)存在的諸多問(wèn)題都有著深切感受：現(xiàn)場(chǎng)施工條件差,、管理難度大,。工程質(zhì)量難以保證，施工安全事故頻發(fā),，現(xiàn)場(chǎng)建筑材料和水,、電資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且產(chǎn)生大量的建筑垃圾；隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，我國(guó)逐步進(jìn)入老齡化社會(huì),，熟練和半熟練技術(shù)工人越來(lái)越缺乏，人工成本逐年增加,，人員流動(dòng)性大,，迫使工程成本增大；工程項(xiàng)目竣工后,，后期的維護(hù),、保修工程量大，浪費(fèi)人力,、物力和時(shí)間；北方地區(qū)施工周期短,，施工效率低,，有些地區(qū)一年僅有半年施工期。
這些問(wèn)題同樣引發(fā)了黑龍江宇輝建設(shè)集團(tuán)董事長(zhǎng)劉文清的思考,，2005年,，劉文清對(duì)國(guó)內(nèi)外建設(shè)領(lǐng)域進(jìn)行了學(xué)習(xí)考察，由此了解到國(guó)外實(shí)行了半個(gè)多世紀(jì),、技術(shù)與市場(chǎng)相對(duì)成熟的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式及其建造技術(shù),，深受啟發(fā)。
國(guó)外這種工業(yè)化生產(chǎn)房子的做法是,，設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化,，生產(chǎn)過(guò)程的工廠(chǎng)化，裝備的現(xiàn)場(chǎng)化,，產(chǎn)業(yè)鏈的整合,。具體來(lái)說(shuō)，這種工業(yè)化生產(chǎn)方式是住宅建造商將住宅按部位劃分為若干部品,，進(jìn)行工程組織與實(shí)施,。各類(lèi)部品均由不同專(zhuān)業(yè)化的制造商通過(guò)設(shè)計(jì)，在工廠(chǎng)制作與集成后,，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,，并負(fù)責(zé)后期維護(hù)。在整個(gè)建造過(guò)程中,，各部品生產(chǎn)企業(yè)間分工明確,、界限分明，并形成相應(yīng)的協(xié)調(diào)有序的施工組織,。
劉文清說(shuō),，對(duì)比發(fā)達(dá)國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)的住宅生產(chǎn)方式還存在著建設(shè)成本偏高、資源消耗大,、建筑質(zhì)量低和使用年限短等突出問(wèn)題,，這些問(wèn)題如果解決好了，將改變中國(guó)百姓住房緊張,、購(gòu)房成本偏高的現(xiàn)狀,。
用“中國(guó)式”工業(yè)化生產(chǎn)方式建設(shè)住宅
經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、研究和總結(jié)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn),，劉文清下定決心要改變國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的住宅建造方式,，進(jìn)行住宅工業(yè)化技術(shù)的研發(fā)、推廣,、應(yīng)用,，形成住宅工業(yè)產(chǎn)品化、商品化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、規(guī)模化,。
為此,，宇輝集團(tuán)制定了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步整合集團(tuán)轄下各公司的資金及人才技術(shù)力量,，改造了企業(yè)原有體系和模式,，與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合設(shè)立了研發(fā)中心，形成了設(shè)計(jì),、生產(chǎn)制造基地,、現(xiàn)場(chǎng)安裝、產(chǎn)品配套的集群鏈條模式,。研發(fā)中心結(jié)合我國(guó)國(guó)情和氣候特點(diǎn),，進(jìn)行了多項(xiàng)重大技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),、適合中國(guó)國(guó)情和區(qū)域情況的預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù),。
據(jù)了解，運(yùn)用這一技術(shù)進(jìn)行建筑施工,，首先在設(shè)計(jì)階段將住宅的各種構(gòu)件拆分成標(biāo)準(zhǔn)部件,，做到模具定型化，然后在工廠(chǎng)里用專(zhuān)用模具預(yù)制加工生產(chǎn),，形成帶裝飾面及保溫層的預(yù)制混凝土外墻板,、陽(yáng)臺(tái)、帶管線(xiàn)應(yīng)用功能的內(nèi)墻板,、疊合梁板,、陽(yáng)臺(tái),、柱、樓梯等構(gòu)件部品,，通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),，采用大型吊裝機(jī)械將各種構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配，就位后再將構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆連接成整體,，形成完整的主體建筑結(jié)構(gòu),。
這項(xiàng)成果已累計(jì)獲得40項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)，2009年獲得黑龍江省建設(shè)廳科技成果一等獎(jiǎng),；2010年3月被國(guó)家住建部批準(zhǔn)為國(guó)家住宅產(chǎn)業(yè)化基地,。
住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)明顯
與傳統(tǒng)建筑方式相比，以高技術(shù)為依托的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的,。
據(jù)介紹,，建筑住宅的工業(yè)化生產(chǎn)能夠全面提升住宅的綜合質(zhì)量和品質(zhì)。采用預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù),，部品生產(chǎn)都為工廠(chǎng)式流水施工預(yù)制,，每個(gè)項(xiàng)目安裝都由少數(shù)的固定的嫻熟工人操作實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工,，準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)了更高的生產(chǎn)力和更佳的質(zhì)量控制,�,；鞠藗鹘y(tǒng)施工常見(jiàn)的滲漏、開(kāi)裂,、空鼓,、房間尺寸偏差等質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)了主體結(jié)構(gòu)精度偏差以毫米計(jì)算,。
二是較大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,。以宇輝集團(tuán)采用工業(yè)化生產(chǎn)方式建設(shè)的洛克小鎮(zhèn)14號(hào)樓為例，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,，較大幅度地節(jié)省了人力,、物力，縮短工期,。大量的建筑工人由“露天作業(yè)”向“工廠(chǎng)制作”為主的產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)變,。一般按照傳統(tǒng)方式建造同等規(guī)模的工程，平均需要?jiǎng)趧?dòng)工人約240人左右,，平均7天完成一層樓,，而采用工業(yè)化生產(chǎn)方式只需要工人70人左右，平均5天一層樓(包括外裝飾),，這不僅減少了人工成本,，而且大大縮短了生產(chǎn)周期,，生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。它打破了傳統(tǒng)建造方式受工程作業(yè)面和氣候的影響,，在工廠(chǎng)里可以成批次的重復(fù)制造,。
三是節(jié)能降耗效果顯著。宇輝集團(tuán)一期生產(chǎn)線(xiàn)全部達(dá)產(chǎn)后,，換算成節(jié)能指標(biāo),，節(jié)煤3.9萬(wàn)噸，節(jié)地139畝,，減少二氧化碳排放10.4萬(wàn)噸,，二氧化硫2.34萬(wàn)噸，二氧化氮351噸,。
四是有利于環(huán)境保護(hù),，實(shí)現(xiàn)文明施工。采用住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式,，將大量的現(xiàn)場(chǎng)施工轉(zhuǎn)移到工廠(chǎng),，相對(duì)傳統(tǒng)的施工方式，免除了傳統(tǒng)建筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架等材料和費(fèi)用,，文明施工措施費(fèi)減少50%以上,，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生、建筑污水的排放,、建筑噪音的干擾,、有害氣體及粉塵對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，現(xiàn)場(chǎng)施工更加文明,。
五是減低建造成本,，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過(guò)采用工業(yè)化生產(chǎn)方式,，預(yù)制率達(dá)到了90%以上,，施工現(xiàn)場(chǎng)模板用量減少了85%以上、腳手架用量減少了50%以上,，鋼材節(jié)約2%,，混凝土節(jié)約7%，抹灰人工費(fèi)節(jié)約50%,，節(jié)水40%以上,，節(jié)電10%以上，耗材節(jié)約40%,，管理費(fèi)用節(jié)約50%,，項(xiàng)目綜合造價(jià)大約節(jié)省15%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,。
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