“加上即將上馬的項(xiàng)目,,2007年我國青霉素工業(yè)鹽的總產(chǎn)能已超過了七萬噸,大大超出了每年世界青霉素的需求量,�,!鄙綎|魯抗醫(yī)藥集團(tuán)有限公司董事長劉從德告訴記者,盡管我國青霉素工業(yè)鹽90%出口,,但每年全球青霉素的需求量僅有五萬噸左右,。 目前,我國已成為世界最大的原料藥生產(chǎn)國和出口國,,值得注意的是,,這一高污染、高耗能產(chǎn)業(yè)還有不斷擴(kuò)張的趨勢,。專家提醒,,對原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)和出口,,應(yīng)采取更嚴(yán)格的管控措施。
我國成為原料藥的“世界工廠”
記者了解到,,國家發(fā)展和改革委員會為規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展,、限制“三高”行業(yè),于2005年頒發(fā)了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》,。該目錄將所有產(chǎn)業(yè)分為鼓勵類,、限制類、禁止類,,青霉素原料藥項(xiàng)目明確地被劃入了限制類,,但相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模還在擴(kuò)大。 去年下半年至今,,青霉素工業(yè)鹽價(jià)格由一路飛漲到下跌,,從每十億單位七美元漲到18至19美元,現(xiàn)在又回到了八美元左右,。劉從德說,,這一輪行情從上漲到下跌,部分是由青霉素工業(yè)鹽投產(chǎn)熱造成的,。 與此同時(shí),其他“高耗能,、高耗資源,、高污染、低附加值”的原料藥生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)張,。中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會副會長章建輝介紹說,,目前,我國青霉素工業(yè)鹽,、維生素C,、頭孢霉素C、泰樂霉素,、紅霉素,、四環(huán)素等發(fā)酵抗生素初級產(chǎn)品產(chǎn)量占世界第一;許多有毒有害原料生產(chǎn)的化學(xué)藥品,,如咖啡因,、阿司匹林、氧氟沙星,、環(huán)丙沙星等產(chǎn)量也居世界第一,。而這類產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模還有不斷擴(kuò)大的趨勢。如香港聯(lián)邦制藥在內(nèi)蒙古巴彥淖爾新建一萬噸青霉素工業(yè)鹽,、5000噸6APA(六氨基青霉烷酸)工廠,,健康元在河南焦作建2000噸頭孢霉素、1000噸7ACA(七氨基頭孢烷酸)工廠�,!斑@些工廠都在黃河邊,,肯定會給黃河帶來重大污染�,!闭陆ㄝx擔(dān)憂地說,。 來自中國醫(yī)藥保健品進(jìn)出口商會的統(tǒng)計(jì),我國目前能生產(chǎn)1500多種化學(xué)原料藥,,2005年原料藥產(chǎn)量123萬噸(不包括化學(xué)中間體和前體藥),,是世界最大的原料藥生產(chǎn)國和出口國,某些產(chǎn)品在國際市場占有支配地位,,如維生素C,、撲熱息痛、青霉素工業(yè)鹽和糖精鈉的出口分別約占世界貿(mào)易量的65%,、40%,、60%和90%�,!�2001年以來,,我國原料藥的出口量以每年20%的速度增長�,!敝袊瘜W(xué)制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任俞觀文說,。
“產(chǎn)品出口了,污染卻留在國內(nèi)”
章建輝介紹,,因?yàn)槲廴緡?yán)重,,發(fā)達(dá)國家多年前就把高污染、低附加值的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)向第三世界國家轉(zhuǎn)移,�,!艾F(xiàn)在國內(nèi)并不缺少原料藥,但很多企業(yè)為了出口而不斷擴(kuò)大產(chǎn)能,�,!闭陆ㄝx說,這必然帶來大污染,,要支付高昂的環(huán)境和居民健康成本,。“而有些地方卻因能成為‘世界工廠’而驕傲,�,!� 業(yè)內(nèi)專家介紹,藥品生產(chǎn)尤其是生物發(fā)酵類原料藥生產(chǎn),,要消耗大量的化工原料,、糧食等資源,,是公認(rèn)的“高污染、高耗能”行業(yè),。俞觀文介紹,,生產(chǎn)原料藥要消耗大量糧食、水,、電等能源,,其中只有一小部分成為原料藥結(jié)構(gòu)的組成部分,一小部分在化學(xué)反應(yīng)中成為水等無害物質(zhì),,大部分成為三廢,。“原料藥產(chǎn)品大部分出口了,,污染卻100%留在了國內(nèi),。”俞觀文表示,。 章建輝回憶說,,2001年,他在當(dāng)時(shí)世界最大的7ACA生產(chǎn)企業(yè)奧地利別徹姆工廠考察頭孢霉素生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn),,污水,、廢渣、廢氣處理的場地占了廠區(qū)面積的一半,。工廠負(fù)責(zé)人介紹,,處理“三廢”的成本超過了藥品生產(chǎn)本身。如果7ACA價(jià)格低于每公斤110美元,,全世界的工廠都要虧損,,然而同期我國同類產(chǎn)品價(jià)格卻已到每公斤70多美元,�,!熬薮蟮膬r(jià)差恰恰就是治污成本�,!闭陆ㄝx認(rèn)為,,我國一些企業(yè)把規(guī)模效應(yīng)看作提升綜合競爭力的惟一手段,很少考慮環(huán)境污染帶來的災(zāi)難,。 業(yè)內(nèi)人士分析,,更應(yīng)引起警惕的是,目前,,世界原料藥工業(yè)向中國和印度等國家轉(zhuǎn)移,,而我國的原料藥生產(chǎn)則正向山西、陜西,、甘肅,、內(nèi)蒙古等地轉(zhuǎn)移,。“制藥業(yè)這幾年流行一種說法——要向‘中,、西,、源(黃河、長江源頭)’走,�,!薄斑@些地區(qū)水源充足、人力成本低,、污染排放標(biāo)準(zhǔn)也相對較低,。一些地方政府為了招商引資,對污染項(xiàng)目照單全收了,�,!�
嚴(yán)控污染產(chǎn)品的生產(chǎn)出口
“國家發(fā)改委的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》規(guī)定了鼓勵、限制,、禁止等項(xiàng)目,,但并沒有具體的措施和細(xì)則,因此很難落實(shí)到位,�,!庇嵊^文說,政府應(yīng)出臺一些比較務(wù)實(shí),、具體的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃細(xì)則,。 在我國的出口結(jié)構(gòu)中,高能耗,、高污染類型的產(chǎn)品占了一定的比例,。章建輝認(rèn)為,我國的出口退稅及低價(jià)的能源,、勞動力成本和治污成本等因素,,都是出口產(chǎn)品成本低的原因,也是中國企業(yè)貿(mào)易競爭的優(yōu)勢,。他說,,盡管去年7月1日起,國家調(diào)整了部分高污染,、高耗能產(chǎn)品的出口退稅,,但仍不能抑制這些產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張的趨勢,還應(yīng)該提高資源費(fèi),,來抑制污染產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)和出口,。 此外,俞觀文還認(rèn)為,,用環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)調(diào)控原料藥生產(chǎn)行業(yè)也是一個(gè)強(qiáng)有力的政策,。他告訴記者,,2006年出臺的《國家采水標(biāo)準(zhǔn)》明確規(guī)定,青霉素工業(yè)鹽每產(chǎn)一噸僅能用水480噸,,維生素C每產(chǎn)一噸用水235噸,,這對不少企業(yè)來說是一個(gè)限制。但遺憾的是,,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)僅為推薦標(biāo)準(zhǔn),,不是強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。 劉從德建議,,這些高污染,、高耗能項(xiàng)目,應(yīng)納入國家嚴(yán)格管控,,除有重大技術(shù)突破的可審批以外,,低水平重復(fù)建設(shè)應(yīng)該嚴(yán)格限制�,!氨热鐚η嗝顾氐仍纤幃a(chǎn)業(yè)采取土地審批限制,、執(zhí)行更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等措施,限制其發(fā)展,�,!� |