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為了保障使用者的人身安全,，促進機械密封件行業(yè)健康發(fā)展，國家質檢總局組織對機械密封件產品質量進行了國家監(jiān)督抽查,。共抽查了天津,、遼寧、上海,、江蘇,、浙江,、四川、陜西等7個省,、直轄市29家企業(yè)生產的29種產品（不涉及出口產品）,，產品實物質量抽樣合格率為99.5%。
此次抽查依據推薦性國家標準JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》,、JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術條件》,、JB/T6373-1992《焊接金屬波紋管機械密封技術條件》、GB/T14211-1993《機械密封試驗方法》,、JB/T6619-1993《輕型機械密封試驗方法》,、JB/T7369-1994《機械密封端面平面度檢驗方法》等標準規(guī)定的要求，對機械密封件產品的硬質密封環(huán)平面度,、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏,、主要零件公差、氣密性,、靜壓試驗泄漏量,、運轉試驗泄漏量、運轉試驗磨損量等7個項目進行了檢驗,。
抽查結果表明,，一是通過國家監(jiān)督抽查促進了企業(yè)質量意識的提高，加強了質量管理,，此次抽查的硬質密封環(huán)平面度,、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差,、靜壓試驗泄漏量等項目單項符合率達到100%,。二是市場占有率較高的大型生產企業(yè)產品質量較好，所檢項目全部達到國家標準規(guī)定的要求,。
抽查中發(fā)現的主要質量問題：
1,、個別產品運轉試驗泄漏量不合格。JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》標準規(guī)定,，當密封介質為液體時,，機械密封運轉試驗的平均泄漏量：軸（或軸套）外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h,；軸（或軸套）外徑大于50mm時,，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有個別產品運轉試驗泄漏量不合格,。其中有1種產品運轉試驗時因橡膠波紋管斷裂而發(fā)生噴漏,，致使運轉試驗無法繼續(xù)進行。另1種軸徑為35mm產品，各測量時間單元中最大的平均泄漏量為31.5mL/h,，超過標準規(guī)定的要求,。
2、個別產品碳石墨密封環(huán)磨損量不合格,。為了滿足機械密封使用期的要求,，JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》標準規(guī)定，以清水為介質進行試驗,，運轉100h軟質材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm,。抽查中個別產品石墨密封環(huán)磨損量超過標準規(guī)定的要求。
3,、個別產品氣密性試驗不合格,。JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術條件》標準規(guī)定，輕型機械密封產品出廠前,，應將每套產品在最高工作壓力下做氣密性試驗，持續(xù)1min不得有可見氣泡,。抽查中有個別產品氣密性試驗不合格,。
針對抽查中發(fā)現的主要質量問題，國家質檢總局已責成各地質量技術監(jiān)督部門嚴格按照產品質量法等有關法律法規(guī)的規(guī)定,，對抽查中產品質量不合格的企業(yè)依法進行處理,，限期整改。同時,，對抽查中質量較好的企業(yè),，加大宣傳力度，引導消費,。國家質檢總局將繼續(xù)對機械密封件產品質量進行跟蹤抽查,，促使機械密封件行業(yè)整體質量水平的提高。
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機械密封件屬于精密,、結構較為復雜的機械基礎元件之一,，是各種泵類、反應合成釜,、透平壓縮機,、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,，如選型,、機器的精度、正確的安裝使用等,。
一,、選型方法
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫,、耐低溫機械密封,，耐高壓,、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等,，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封,。
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）,、工作速度（m/s）,、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1.
根據密封腔體壓力,，確定密封結構采用平衡型或非平衡型,，單端面或雙端面等。
2.
根據工作速度,，確定采用旋轉式或靜止式,，流體動壓式或非接觸型。
3.
根據溫度及流體性質,，確定摩擦副和輔助密封材料,，以及正確選擇潤滑、沖洗,、保溫,、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統等。
4.
根據安裝密封的有效空間,，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,，內裝式或外裝式。
二,、機械密封的安裝與使用要求
1.
機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）
�,。�1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
�,。�2）轉子軸向竄動不超過0.3mm,。
（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm,。
2.
密封件的確認
�,。�1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
�,。�2）安裝前要仔細地與總裝圖對照,，零件數量是否齊全。
�,。�3）采用并圈彈簧傳動的機械密封,，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇,。
3.
安裝
安裝方法隨機械密封型式,、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同,，安裝步驟和注意事項如下：
�,。�1）安裝尺寸的確定
安裝時，應按產品的使用說明書或樣本,，保證機械密封的安裝尺寸,。
（2）裝入前,，軸（軸套）,、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好,；密封件,、軸、密封腔,、壓蓋都應該清洗干凈,。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性,，若不宜用油,，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構,，不宜涂油,，應干式裝入壓蓋。
�,。�3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入,。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊,。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮,，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現象,，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.
使用
�,。�1）當輸送介質溫度偏高,、過低、或含有雜質顆粒、易燃,、易爆,、有毒時，必須采取相應的阻封,、沖洗,、冷卻、過濾等措施,。
�,。�2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大,，有無擦碰及不正常的聲音,。
（3）注意旋向,，聯軸器是否對中,，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確,。
�,。�4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開,，檢查密封腔內的氣體是否全排出,，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行,。
�,。�5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩,，以及異常響聲和過熱現象,。 | | |