本報訊
2006年,，天津市21家企業(yè)被列入國家千家節(jié)能降耗重點監(jiān)控企業(yè),，其年綜合能耗都高達(dá)18萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。經(jīng)過一年的努力，這21家企業(yè)的萬元產(chǎn)值能耗下降了11.6%,，主要產(chǎn)品單位能耗七成以上實現(xiàn)了下降的目標(biāo),，21家企業(yè)的節(jié)能降耗工作取得了階段性成效,。
天津市的這21家企業(yè)涉及冶金,、化工、電力,、石油化工四個耗能行業(yè),，綜合能耗量占全市總能耗近一半，承擔(dān)著“十一五”期間節(jié)能178萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的任務(wù),。為確保完成天津市的節(jié)能降耗任務(wù),，21家企業(yè)全面落實了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制，建立了能耗指標(biāo)完成情況考核制度,，把能耗指標(biāo)與生產(chǎn)計劃同步下達(dá),、同時考核、足額兌現(xiàn),；進(jìn)一步加強了能源計量管理,，企業(yè)能源計量器具配備率達(dá)到95%以上,，能源計量檢測率超過90%,；嚴(yán)格執(zhí)行了能源統(tǒng)計月報制度、能源利用狀況報告制度,，不斷優(yōu)化節(jié)能方案,。
同時，21家企業(yè)還從自身所處的行業(yè)特點入手,，推廣應(yīng)用了一批先進(jìn)的節(jié)能新技術(shù),、新工藝、新設(shè)備和新材料,，節(jié)能效果顯著,；并按照國家和本市相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求，淘汰了化鐵煉鋼,、陳舊變壓器等一批落后工藝,、技術(shù)和設(shè)備，消除了高能耗的點和源,。具體來說：
5家冶金企業(yè)通過采用高爐爐頂壓差發(fā)電,、富氧噴煤、蓄熱式加熱爐等一批先進(jìn)技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了熱裝熱送,、連鑄連軋,、一火成材，各工序能耗逐步降低,，萬元產(chǎn)值能耗1.31噸標(biāo)準(zhǔn)煤,，與2005年基本持平。鋼管公司二套閘管機(jī)組采用世界上最先進(jìn)的PQF技術(shù),，噸鋼綜合能耗200.84千克標(biāo)準(zhǔn)煤,，同比下降了9.9%。
4家化工企業(yè)通過發(fā)展低能耗合成氨工藝,、采取電解槽節(jié)能改造等措施,，萬元產(chǎn)值能耗2.18噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降7.68%,。天津堿廠僅采取余熱回收,、冷凝水回收技術(shù)，就實現(xiàn)年節(jié)能1.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,。
7家電力企業(yè)進(jìn)行電力設(shè)備提效改造,，發(fā)展全過程優(yōu)化運行，供電煤耗不斷降低,，萬元產(chǎn)值能耗7.21噸標(biāo)準(zhǔn)煤,，同比下降0.9%。軍糧城發(fā)電廠投資8000余萬元,，完成了汽輪機(jī)改造,、加裝等離子點火裝置等節(jié)能項目，僅優(yōu)化運行調(diào)整一項,，4臺機(jī)組年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.4萬噸,。
5家石油石化企業(yè)通過實施余熱利用工程、采取油氣集輸系統(tǒng)密閉流程工藝等措施,，萬元產(chǎn)值能耗0.34噸標(biāo)準(zhǔn)煤,，同比下降19.2%。中海油天津分公司,、大港油田公司油氣生產(chǎn)能耗分別下降了5.0%和8.8%,，大港油田集團(tuán)年實現(xiàn)綜合節(jié)能5000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。特別是天津石化在煉油加工量擴(kuò)大一倍,、乙烯產(chǎn)能擴(kuò)大近兩倍,、聚酯產(chǎn)能擴(kuò)大3倍的同時，積極進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,，原油加工能耗,、乙烯能耗,、化工PTA能耗同比分別下降了6.3%、11.3%,、22.2%,。
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