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圖為天津百萬噸乙烯項目海水淡化循環(huán)水處理裝置,。新華社記者 劉海峰/攝 |
隨著今年年初100萬噸乙烯及其配套項目全面投產(chǎn)，中石化天津分公司的煉油能力提高了3倍,、化工能力提高了5倍,。而二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒有增加,，反而大大減少,，其中二氧化硫的年排放量從項目開工建設前的2.1萬噸降到了目前的9400噸左右，降幅達54%,。
“這都得益于項目在污水,、煙氣處理，廢物利用,，資源節(jié)約等方面的巨大投入,。”中國石油化工股份有限公司天津分公司安全環(huán)保部部長袁仲全介紹,，100萬噸乙烯及其配套項目總投資達340億元,，其中用于環(huán)保和清潔生產(chǎn)的投入就占了1/17，超過20億元,。
新水零消耗
由于受生產(chǎn)規(guī)模,、原料資源等條件的限制，我國乙烯產(chǎn)量目前還無法滿足國內(nèi)需求。雖然中國石油,、中國石化和中海油已加快實施乙烯擴能計劃,，但消費供需缺口仍較大，每年需要進口大量乙烯,。有關專家表示,，在交通便利的港口或輸油管線經(jīng)過的地區(qū)進行石化工業(yè)的規(guī)模拓展和資源適當集中，符合我國當前和今后一個階段內(nèi)經(jīng)濟與社會發(fā)展的需要,。但利用已有優(yōu)勢做大做強乙烯工業(yè)的同時,，如何實現(xiàn)“低碳”可持續(xù)，是相關企業(yè)包括中石化天津分公司100萬噸乙烯及配套項目必須解決的難題,。
天津是全國人均水資源最少的城市,，淡水資源嚴重缺乏。而石化行業(yè)是耗水大戶,，100萬噸乙烯及配套項目投產(chǎn),，除了電、原油外,，每年還需要增加至少約4000萬噸淡水,。按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，這一能讓天津擁有我國最大乙烯生產(chǎn)企業(yè)的項目,，勢必與當?shù)刭Y源環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾,。
作為國家和中國石化“十一五”重點建設工程，中石化天津100萬噸乙烯項目是全國第一個只“喝”海水的大乙烯項目,。借助地處沿海,，海水資源豐富的優(yōu)勢，項目規(guī)劃之日起,，就配套建設有日產(chǎn)超過9萬噸淡水的海水淡化廠,。淡化后的海水經(jīng)過中石化天津分公司化學水站的膜過濾、脫鹽,、添加等工藝處理后生產(chǎn)出合格的化學水,，就能滿足100萬噸乙烯及配套項目工業(yè)用水。
不僅一年能節(jié)約新水近4000萬噸,，記者了解到,，為100萬噸乙烯供水的海水淡化廠，使用的是大港電廠發(fā)電機組的升溫冷卻海水,。僅此一項,，每年便可節(jié)電300萬度，減排二氧化碳2620噸,、二氧化硫8.5噸,、氮氧化物7.4噸,。
由于海水淡化水的鈣鎂離子含量遠低于自來水，中石化天津分公司用淡化水制取軟水的生產(chǎn)成本也比使用自來水每噸節(jié)約2元,。
水重復利用率98%以上
記者采訪時發(fā)現(xiàn),，在中石化天津分公司的100萬噸乙烯及其配套項目中，水處理裝置系統(tǒng)龐大而復雜,。這些裝置分別將生產(chǎn)污水,、污染雨水、清凈廢水等不同水質(zhì)的水進行收集,、處理,，再回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
隨著100萬噸乙烯及配套項目建設,、投產(chǎn),，在充分依托原有污水處理設施的基礎上，中石化天津分公司新建了一批污水處理廠,。
中石化天津分公司動力部污水車間副主任倪福功介紹,，公司在100萬噸乙烯生產(chǎn)環(huán)節(jié)新建了一套處理能力為每小時500立方米的污水處理廠，處理乙烯工程工業(yè)污水,、生活污水及初期污染雨水,，污水回用量每小時350立方米，回用水成為工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水源之一,。針對1000萬噸煉油生產(chǎn)環(huán)節(jié)的含油污水,，專門興建了處理能力為每小時450立方米的含油污水處理系統(tǒng)和一套污水深度處理及回用系統(tǒng),，每小時生產(chǎn)的330立方米回用污水被作為工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水源和煉油脫鹽水站的水源,。
袁仲全介紹，在100萬噸乙烯項目沒建設投產(chǎn)前,，中石化天津分公司外排污水中COD含量為每升80克毫克,；建成后，滿負荷運行狀態(tài)下,，外排污水中COD含量將下降到每升60毫克,。
據(jù)了解，所有污水設施投入使用后,，將與中石化天津分公司現(xiàn)有的污水處理設施優(yōu)化整合,，污水回用量將達到每小時近1000立方米，工業(yè)水重復利用率將好于天津市平均水平,，達到98%以上,，工業(yè)廢水實現(xiàn)宏觀零排放。噸油耗水從目前的0.85噸水降至0.6噸水以下,。
袁仲全透露,，從環(huán)評開始，公司就考慮到了水體污染的防控。目前,，已相繼建設了容量分別達到3.5萬立方米,、1.5萬立方米的兩個事故池。一旦出現(xiàn)設備停車,、事故等不正常生產(chǎn)情況,，完全可以容納所有污水，不會污染外部環(huán)境和河流,。
硫化氫零排放年產(chǎn)硫磺20萬噸
對石化企業(yè)來說,，減少排放難度最大的環(huán)節(jié)是煙氣處理。而中石化天津100萬噸乙烯及配套項目的原料全部是高含硫原油,，無疑又增加了煙氣處理的難度,。
因此在20億元環(huán)保投入中，相當一部分投向了脫硫裝置,。
CFB鍋爐是中石化天津分公司熱電部三期工程,，是專門針對100萬噸乙烯及配套項目建成后將加工高含硫原油特點而建的一項環(huán)保工程。熱電部聯(lián)合二車間書記董虎根介紹,，CFB鍋爐本身就是循環(huán)經(jīng)濟項目,，鍋爐燃料使用的是高硫重質(zhì)原油在煉制中產(chǎn)生的高硫石油焦。為了處理煙塵中的有害物,，每臺鍋爐都建有脫硫塔,，使用了先進的循環(huán)硫化床技術，通過對石油焦進行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫,，大大減少了污染物的排放量,。煙氣中排放的二氧化硫濃度，與嚴格于國家標準的天津鍋爐大氣污染物排放標準相比,，每標立方又減少了30毫克,。
乙烯上下游產(chǎn)業(yè)鏈很長，一個‘大乙烯’項目就可帶動數(shù)個相關項目,。中國石化天津100萬噸乙烯及配套項目不僅包括年產(chǎn)100萬噸乙烯,，還有年1000萬噸煉油項目。脫硫制硫裝置正是針對上游原油加工過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體而投巨資建設的重大環(huán)保項目,。中石化天津分公司煉油部聯(lián)合八車間主任范金泉介紹,，這套裝置引進了在線分析儀等先進控制系統(tǒng)，廢氣中約70%的硫化氫在爐子里就直接生成了硫磺,，剩下的在反應器中轉化成硫磺,，總硫回收率達到99.9%以上。不僅使硫化氫達到零排放,、煙氣達標排放,，而且滿負荷下,，還能實現(xiàn)年回收生產(chǎn)工業(yè)用硫磺20萬噸。 |