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廣東省東莞市華堅集團華寶鞋業(yè)有限公司廠房一角。 | 今年7月19日，中共中央政治局常委,、國務(wù)院總理溫家寶在廣東省東莞市華堅集團華寶鞋業(yè)有限公司視察調(diào)研時，對該企業(yè)給予了這樣的充分肯定——發(fā)展,、轉(zhuǎn)型、升級“這是‘六字真言’,，發(fā)展是硬道理,，升級是核心，轉(zhuǎn)型是調(diào)整結(jié)構(gòu),。六個字反映了企業(yè)所走過的道路,，是從實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗。把壓力變成動力,，把困難變成機遇,，就要靠這六個字�,！�
正是靠著這六個字,，當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)遭遇前所未有的困境和低迷時，作為傳統(tǒng)勞動力密集型企業(yè),、外向型出口制造企業(yè),、民營企業(yè)典型代表的華寶鞋業(yè)卻逆勢飛揚，成為一個獨特的亮點,。
不為耳邊噪音心動
1996年,，華寶鞋業(yè)的董事長張華榮帶領(lǐng)80個南昌人來到廣東東莞開始了自己鞋匠之路。
回憶起12載艱辛商旅,，張華榮說：“其實我們只堅持做了一件事——做好鞋,、多做鞋，做出質(zhì)量,、做出信譽,、做出品牌、做出尊嚴(yán),�,！碑�(dāng)身邊許多企業(yè)追逐快速的高額回報，炒股買樓,，四面出擊時,，張華榮還是一心埋頭做鞋,。
在企業(yè)成長過程中，張華榮始終在思考一個問題,，作為出口制造企業(yè),，我們的核心競爭力到底是什么？服務(wù),，服務(wù)，還是服務(wù),！
企業(yè)早在2002年就提出了“品質(zhì),、速度、價格,、服務(wù)”的“八字訣”,，通過在設(shè)計、開發(fā),、成本,、品質(zhì)、交期,、物流等方面的內(nèi)部挖潛和持續(xù)優(yōu)化,，大大加強了企業(yè)的競爭力，成為了許多合作伙伴最好,，甚至是唯一的選擇,。從而在客戶選擇、訂單選擇,、價格選擇等方面擁有了更多,、更大的自主選擇權(quán)。由于服務(wù)優(yōu)勢,，所以在同等條件下,，華寶不僅訂單多，而且接單單價要比一般的工廠高2-3%,。
讓張華榮想不到的是,，12載低調(diào)務(wù)實的埋頭苦干還干出了個行業(yè)“隱形冠軍”，當(dāng)年小作坊鞋廠已發(fā)展成為一家固定資產(chǎn)超過10億,、員工數(shù)量超過兩萬人,、擁有42條現(xiàn)代化制鞋流水線，年出口中高檔女鞋占全國8%份額的全球最大的中高檔女鞋制造企業(yè)之一,。
啟示：專注主業(yè)精益求精
這幾年是中國房地產(chǎn)和股市比較瘋狂的階段,，而公司做鞋業(yè)制造，每年卻只是賺取穩(wěn)定有限的利潤,。當(dāng)看見同行中有人轉(zhuǎn)身投資房地產(chǎn)和股票的,，每年賺著幾倍甚至幾十倍的暴利,，張華榮心里也不平衡、動心過,。但經(jīng)過對國際國內(nèi)環(huán)境的理性分析,，本著對產(chǎn)業(yè)的執(zhí)著和對企業(yè)、員工的責(zé)任心,，企業(yè)管理層最終達成共識,，著眼產(chǎn)業(yè)，立足企業(yè),，做精做足,。
抗風(fēng)險能力這樣練就
今天，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級,，對于持續(xù)多年高速增長后的珠三角加工貿(mào)易無異于一次沉重的飛翔,。
銅扣的原材料銅，從2004年初的每噸兩萬多元一路飆升到現(xiàn)在的六萬多元,，而產(chǎn)品價格并沒有同步上漲,；
2002年，東莞最低工資標(biāo)準(zhǔn)為450元,，五年間上漲50%達到690元,，而實際工資早已達到1000元以上。即使如此,，還常常招不到工,。
不僅如此，人民幣升值,、新勞動合同法實施,、出口退稅率降低、出口保證金臺賬制度實施,、土地成本上升等等因素,，都使包括鞋業(yè)在內(nèi)的珠三角加工貿(mào)易企業(yè)不可能再輕裝上陣。
在痛苦的轉(zhuǎn)型剛開始,，上千家中小型鞋企不敵重壓而宣告倒閉,。據(jù)了解，廣東鞋廠大概有五六千家,，過去一年關(guān)閉的有1000多家,。可以預(yù)見,，2008年后,，更多靠低成本、低利潤起家,，缺乏自主品牌與技術(shù)含量,，缺乏企業(yè)核心競爭力的中小制鞋企業(yè)會因為失去成本優(yōu)勢而加速破產(chǎn),，而對大部分管理規(guī)范且具有一定規(guī)模的制鞋企業(yè)，則考驗的是抗風(fēng)險能力,。
當(dāng)國內(nèi)制造業(yè)普遍遭遇最難捱的寒冬時,，華寶鞋業(yè)也面臨著同樣的困難和壓力，但它的經(jīng)營業(yè)績卻頻現(xiàn)亮點,，仍然保持著持續(xù),、健康、穩(wěn)定的向前發(fā)展,。
據(jù)介紹,，華寶鞋業(yè)2007年出口數(shù)量1451萬雙，比2006年同期增長10%以上,，預(yù)計2008年實際出口數(shù)量仍將超過1400萬雙,，保持著較大規(guī)模,。與此同時,，受匯率、成本,、退稅政策等因素影響,，2007年企業(yè)利潤大幅度下滑，但通過積極主動轉(zhuǎn)型和升級,，2008年不但訂單數(shù)量沒有減少,，利潤預(yù)計比2007年上升20%左右。
這些飄紅的業(yè)績得來不易,。
從2001年開始,，企業(yè)開始進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，由單純的成品鞋的加工制造,，全面轉(zhuǎn)型為集研發(fā),、貿(mào)易、皮革制造,、鞋材制造,、鞋機配套、成品加工,、物流配送等于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈,。
另一方面，從2002年開始,，企業(yè)主動進行了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,，由一地經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗟亟?jīng)營，投資贛州,，進軍越南,，北上項城(河南),，布點江門，從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,，從單一型向復(fù)合型提升,，從簡單的空間分布到跨越時空的整合。
結(jié)構(gòu)調(diào)整的前三年,，企業(yè)在運營過程中效益并不明顯,，投入很大，但是從2005年以后,，效益開始顯現(xiàn),，由于成本優(yōu)勢，同等的價格下,，利潤就會比以前增加3%-5%,。
與此同時，面對日益上升的成本,，華寶鞋業(yè)從2003年開始,，就斥巨資進行工業(yè)工程技術(shù)成果的研究、推廣和應(yīng)用,，先后在公司推行以LEAN線為核心內(nèi)容的精益化生產(chǎn)改造,，并取得重大進展；為了配合工業(yè)工程技術(shù)成果的推廣應(yīng)用,，僅在制鞋設(shè)備改良方面的投資就超過1200萬美元,。
2008年，企業(yè)與清華大學(xué)工業(yè)工程系達成意向,，計劃聯(lián)合成立東莞清華華堅工業(yè)工程研究中心和試驗基地,，就如何將豐田精益化生產(chǎn)理念在傳統(tǒng)制造業(yè)中發(fā)展創(chuàng)新進行深度研究并在傳統(tǒng)制造業(yè)中加以深化推廣。
啟示：超前轉(zhuǎn)型贏得先機
機遇總是青睞有準(zhǔn)備的人,。有資料顯示,，從2001年到2006年，中國鞋廠由兩萬家迅速增加到三萬多家,，其中絕大部分是中小型加工企業(yè),，可是訂單數(shù)量的增長遠遠不及生產(chǎn)能力的增長。當(dāng)行業(yè)處于飛速發(fā)展期時,，許多企業(yè)只顧眼前利益,，看不到行業(yè)潛在的危機與挑戰(zhàn)，當(dāng)市場一有風(fēng)吹草便經(jīng)受不住而倒閉,。華寶超前轉(zhuǎn)型告訴企業(yè)家們,，只有居安思危，才能形成企業(yè)強大的核心競爭力,。
企業(yè)存續(xù)的后勁從何而來,？
面對著近兩年中國制造業(yè)遭遇的發(fā)展危機,，張華榮始終堅信：危機背后孕育著更大的機遇。從歷史的經(jīng)驗來看,，每一次危機在淘汰一些企業(yè)的同時,，往往也能夠給那些有遠見、有準(zhǔn)備的企業(yè)帶來更大的發(fā)展空間和機遇,。
因而,，在華寶，著眼于未來創(chuàng)造百年高效強企的腳步始終沒有停歇：
由單一的國際品牌代工向品牌代工與自主品牌經(jīng)營相結(jié)合的方向拓展,，先后投資4000余萬元,，引進“成龍”品牌、收購“卡佛兒”品牌,、自創(chuàng)“COLCO”品牌,。
持續(xù)有效的自主研發(fā)一直在進行。企業(yè)先后成立了七個研發(fā)團隊,，研發(fā)人員達到2800余人,。目前，公司每年研發(fā)費用投入達到3800萬元人民幣,。
通過創(chuàng)造新技術(shù),，參與新標(biāo)準(zhǔn)制定,，推行個性化定制服務(wù)�,，F(xiàn)有女鞋碼數(shù)分級無法解決因人的雙腳不對稱造成的差異需求，經(jīng)過深度科研,，對數(shù)萬個不同腳型數(shù)據(jù)的采集,，重新進行女鞋“百碼標(biāo)準(zhǔn)”的設(shè)定，全面推行女鞋的個性化定制服務(wù),。
為了順應(yīng)世界鞋業(yè)發(fā)展趨勢,，有效推動中國制鞋業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，2008年,，華寶擬投資六億元打造世界鞋業(yè)(亞洲)總部基地,，通過建立“為第二產(chǎn)業(yè)服務(wù)的第三產(chǎn)業(yè)集群”，在東莞打造一個承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的基地平臺,。 |