|
記者日前采訪我國最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地--中國第一重型機(jī)械集團(tuán)了解到，在當(dāng)前國內(nèi)對大型鑄鍛件需求旺盛的環(huán)境下,，我國的大型鑄鍛件企業(yè)卻因制造能力和技術(shù)上的差距,，使國內(nèi)高端大型鑄鍛件市場和技術(shù)被國外巨頭壟斷，尤其是在關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防安全的核電大型鑄鍛件上,，國外更是實行技術(shù)封鎖,。對此，專家建議,，應(yīng)迅速擴(kuò)大中國大型骨干企業(yè)的對大型鑄鍛件生產(chǎn)能力,，同時通過技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品技術(shù)國產(chǎn)化，突破大型鑄鍛件的技術(shù)瓶頸,。
“井噴”行情凸顯生產(chǎn)能力不足
記者在采訪中了解到,，由于受產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的影響，我國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在上世紀(jì)90年代中后期普遍出現(xiàn)了不景氣,，從而延緩了全行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張和技術(shù)改造的步伐,。在此條件下，中國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在突然面對市場復(fù)蘇后對大型鑄鍛件“井噴式”的需求時,，因制造能力不足,，導(dǎo)致大型鑄鍛件供貨趨緊。
中國一重黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠說：“市場的變化簡直讓人難以想象,，一夜之間訂單像雪片一樣飛來,，5年前一重每年產(chǎn)值還不到10億元，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了100多億元,，活多的干不完,。”
王寶忠告訴記者,，近年來我國各行業(yè)對重大技術(shù)裝備的需求日益迫切,，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高,、材料性能特殊的大型鑄鍛件,。重型裝備制造業(yè)的復(fù)蘇，使大型鍛件嚴(yán)重供不應(yīng)求,。目前,，中國一重的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到了2010年，受生產(chǎn)能力所限，一些國內(nèi)外訂單不敢承接,，不得不拱手讓與國外競爭對手,。
面對市場對大型鑄鍛件的旺盛需求，中國一重,、二重,、上重等多家大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)都明顯準(zhǔn)備不足。據(jù)中國一重總經(jīng)理吳生富介紹,，2007年,，中國對30萬千瓦以上機(jī)組的汽輪機(jī)、電機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右,，但去年一重受的生產(chǎn)能力所限,，只提供了8根，而二重和三重加起來也不到8根,，其余的只能靠進(jìn)口解決,。而進(jìn)口的大型鑄鍛件交貨期長，價格一般比國內(nèi)高30%-50%,。有的產(chǎn)品質(zhì)量也沒保證,。
制造技術(shù)受制于人 核電鍛件成最大“短腿”
在制造能力不足的同時，中國企業(yè)在高端大型鑄鍛件的研發(fā)能力與國外也存在較大差距,，尤其是在代表大型鑄鍛件最高水平的核電設(shè)備方面,，國外對中國實行技術(shù)封鎖，不僅不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù),，而且還不提供其成品鍛件,，導(dǎo)致我國一些已開工的電站工程項目嚴(yán)重拖期。
吳生富指出,，根據(jù)規(guī)劃,，到2020年，我國核電站將有3000萬千瓦機(jī)組立項建設(shè),，但國內(nèi)核電大型鑄鍛件的制造技術(shù)水平還不能滿足這樣的建設(shè)需求,。
他說，由于制造水平的差距,，我國從2005年開始就第三代核電的技術(shù)引進(jìn)與國外進(jìn)行談判,，但無論是二代加的CPR1000,、還是從美國引進(jìn)的AP1000,、從法國引進(jìn)的EPR等百萬千瓦核電，都在大型鑄鍛件的引進(jìn)方面遇到了問題,。尤其是近期掌握世界核電大型鑄鍛件最高制造技術(shù)的日本非但不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù),，還提出“全程跟蹤核電壓力容器和蒸發(fā)器的鍛件”等附加條件，不提供其成品鍛件,，導(dǎo)致我國早就與國外訂了鍛件合同的紅沿河等核電項目嚴(yán)重延期,。
研發(fā)團(tuán)隊需形成合力打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地
面對我國在大型鑄鍛件生產(chǎn)和技術(shù)環(huán)節(jié)雙雙落后的局面,，有關(guān)人士認(rèn)為中國企業(yè)應(yīng)搶抓大型鑄鍛件的市場機(jī)遇，對制造設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造,，全面提高制造能力和生產(chǎn)效率,，縮小供應(yīng)與需求間的市場缺口。同時,，由國家牽頭,，組成研發(fā)團(tuán)隊形成合力，突破大型鑄鍛件技術(shù)瓶頸,。
專家們認(rèn)為,，近年來，我國的許多企業(yè)為擴(kuò)大生產(chǎn)能力都上了大噸位的鍛造壓機(jī),，但一個國家大型鑄鍛件的技術(shù)創(chuàng)新實力不僅體現(xiàn)在硬件上,，更體現(xiàn)在其制造技術(shù)研發(fā)上，我國要從根本上突破大型鑄鍛件技術(shù)受制于人的局面,，還需根據(jù)大型鑄鍛件的特點,，由國家牽頭組成產(chǎn)、學(xué),、研,、企業(yè)共同參與的研發(fā)團(tuán)隊，共同進(jìn)行科技攻關(guān),。
王寶忠說,，由于大型鑄鍛件的形狀復(fù)雜、工序多,，需要多領(lǐng)域的專家,，因而要求研發(fā)團(tuán)隊的每名成員必須有合作意識。目前,，發(fā)達(dá)國家對大型鑄鍛件的研究,，都是由國家牽頭，聯(lián)合國內(nèi)的研究所,、電站巨頭及大學(xué)形成團(tuán)隊共同攻關(guān),。國外的企業(yè)雖然各為競爭對手，但在國家重大項目研發(fā)時,，卻能坐到一起相互交流共同成長,。而我國大型鑄鍛件的研發(fā)基本上是企業(yè)各自為戰(zhàn)，即使有高�,；蚩蒲性核鶇⑴c也完全是企業(yè)行為,，這直接導(dǎo)致我國目前大型鑄鍛件的研發(fā)基礎(chǔ)相當(dāng)薄弱，整體水平僅相當(dāng)于日本上世紀(jì)80年代。 |