中國石油錦州石化分公司今年在中石油系統(tǒng)率先實現(xiàn)了生產(chǎn)污水外排為零,，并且將所有污水全部轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)用水,。僅此一項為公司每年節(jié)約成本近千萬元。
污水回用是近年來錦州石化大力開展節(jié)能減排的重點之一。公司總經(jīng)理裴宏斌告訴記者：“節(jié)能減排不僅沒有影響正常生產(chǎn),，而且摘掉了我們‘污染大戶’的帽子,，實現(xiàn)了產(chǎn)增污減,。更重要的是,，依靠節(jié)能減排轉(zhuǎn)變了企業(yè)高耗能高污染的舊有增長模式，走出了一條‘吃粗糧,、產(chǎn)精品’的低耗能發(fā)展之路,�,！�
錦州石化是是我國以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高檔車用燃料油、異丙醇等主要產(chǎn)品的特大型煉油化工燃料型企業(yè),，固定資產(chǎn)總值90多億元,，2006年年產(chǎn)值達到280多億元。做好節(jié)能減排,，錦州石化面臨的現(xiàn)實是：原料來源龐雜,，原油質(zhì)量參差不齊，煉化難度高,、污染重，吃的是“粗糧”,，但要生產(chǎn)的高標(biāo)號汽油和精細化工產(chǎn)品比例卻很高,，要的是精品。另一方面,，企業(yè)一度是錦州的污染大戶,，不可能繼續(xù)粗放發(fā)展。
錦州石化一方面改進原油加工工藝,，研究高效配方,，最大限度地挖掘裝置潛力，另一方面圍繞“管理增效”和“技術(shù)節(jié)能”,，先后投入近六億元用于節(jié)能減排,，建設(shè)環(huán)保裝置，實現(xiàn)了變廢為寶,，廢物循環(huán)利用,。
耗水量大，是煉化企業(yè)的頑癥,；污水回用難,，是企業(yè)節(jié)能減排的首要瓶頸。錦州石化環(huán)保處的工作人員告訴記者,，長期以來,，企業(yè)把大量的煉油化工廢水排放到錦州境內(nèi)的小凌河，每天約有兩萬多噸,。雖然是達標(biāo)排放,，但卻沒有實現(xiàn)循環(huán)利用，讓水不產(chǎn)生任何效益白白流走,，而且企業(yè)生產(chǎn)又需要補充大量新水,。這樣一減一加，造成了水資源的極大浪費,，企業(yè)成本也水漲船高,。
為解決這一問題,，錦州石化在先后建成了化工污水和煉油污水兩套處理回用裝置，全廠生產(chǎn)過程中的污水不再經(jīng)過簡單處理后排走,，而是經(jīng)過深處理實現(xiàn)全部回用,，替代新水補充。這樣下來,，每小時就可以節(jié)省新水800噸,，每年節(jié)約700多萬噸。兩套設(shè)備分別花費2000萬元和5000多萬元,，其中第一套污水回用裝置成本已基本收回,。
煉化企業(yè)一要大量用水，二要排放廢氣,。雜質(zhì)也正是廢氣的主要來源,。由于錦州石化原油產(chǎn)地多元化，遼河油田,、中東原油都要吞吐,，這些原料酸、硫和其他雜質(zhì)含量高,，生產(chǎn)過程排放廢氣也較多,。深加工中去粗取精、變粗為細,，并且不能一排了之,。錦州石化經(jīng)過多年改造，使公司硫化氫氣體脫出率大于99.8%,，硫磺產(chǎn)量年增加8000噸,，每年為企業(yè)減少廢氣排放量近450萬立方米；通過干氣脫硫工程的實施,，確保了加熱爐所用的瓦斯氣全部經(jīng)過脫硫處理,，二氧化硫排放量由2000年的2400多噸降至2006年1800噸。
“通過節(jié)能減排,，什么原油我們都能夠消化,，不挑食，這就是成本的削減和效益的增長,�,！迸岷瓯笳f，錦州石化節(jié)能減排過程做了三道減法：一是降低了能源消耗,，降低了企業(yè)運行成本,；二是降低了對優(yōu)質(zhì)原油的需求量，擁有了適應(yīng)力更強的“胃口”,，大大減少了成本支出,；三是循環(huán)用能,，污染減少。這三道減法合在一起就形成加法：提高了企業(yè)經(jīng)濟效益,，為企業(yè)提高產(chǎn)能,、吃粗產(chǎn)精奠定了基礎(chǔ)。
目前,，錦州石化煉制的來自海內(nèi)外10多個品種的混合原油,，重油、劣質(zhì)原油占到了2/3,，而企業(yè)效益卻在煉化企業(yè)普遍虧損的情況下保持穩(wěn)定增長,，企業(yè)也正在逐步實現(xiàn)“產(chǎn)增污減”的良好循環(huán)。原油加工量從2000年的448萬噸增至2006年的700萬噸,，綜合能耗卻從113.35萬大卡/噸下降到88.4萬大卡/噸,。
錦州石化在大力推進節(jié)能減排同時，企業(yè)周邊乃至整個錦州的生態(tài)環(huán)境也從中受益,。 |
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