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創(chuàng)造國內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短,、國產(chǎn)化程度最高,、建設(shè)成本最低、投資回報(bào)最好新紀(jì)錄
本報(bào)訊
我國首個(gè)國產(chǎn)化大型乙烯項(xiàng)目——中國石化茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程至今年2月中旬實(shí)現(xiàn)了連續(xù)5個(gè)月安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),，并創(chuàng)造了良好經(jīng)濟(jì)效益,，今年1月份實(shí)現(xiàn)利潤3億多元,，居國內(nèi)同行業(yè)前列。
最近,，廣東省委書記張德江在視察茂名石化時(shí),，得知茂名新乙烯是中國石化依靠自主創(chuàng)新建設(shè)的國內(nèi)第一個(gè)大乙烯工程并且創(chuàng)造了建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化率最高,、投資成本最低等一系列新紀(jì)錄,，高興地說：“這是中國石化發(fā)展史、廣東發(fā)展史,、更是茂名石化發(fā)展史上的大事,，說明我國乙烯生產(chǎn)已邁上新臺(tái)階，達(dá)到現(xiàn)階段國際先進(jìn)水平,�,！�
茂名新乙烯是一項(xiàng)投資額達(dá)81億元的石化“巨無霸”。在“產(chǎn)能就是競爭力”的乙烯工業(yè)中,，其“超一流”霸主地位,，至少在今后三年中將無人匹及：年乙烯生產(chǎn)能力占中國石化的1/6,，全國的1/8。
茂名新乙烯走的是一條低成本擴(kuò)張之路：嫁接原有36萬噸乙烯,，充分利用和依托原有設(shè)施,，使新增生產(chǎn)能力的單位投資，在國內(nèi)最低,，只有平均水平的一半,。
此前，我國已有聞名遐邇的“5大乙烯,、14小乙烯”,。但無一例外的是，其核心技術(shù)和設(shè)備全為引進(jìn),。而茂名新乙烯卻首次突破這一瓶頸,，創(chuàng)下國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化的最高紀(jì)錄。作為整個(gè)工程“心臟”的乙烯裂解裝置,，總共510臺(tái)設(shè)備中有448臺(tái)是國內(nèi)制造,，國產(chǎn)化率達(dá)87.8%。茂名石化總經(jīng)理李安喜說,，采用國內(nèi)外最先進(jìn)的工藝,，而且有最高的自主創(chuàng)新水平，這正是茂名百萬噸乙烯“最重要的特點(diǎn)之一”,。
市場競爭的背后是科學(xué)技術(shù)的較量,。中國石化將大型乙烯成套技術(shù)開發(fā)列為“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目之一，組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)手攻關(guān),，經(jīng)過艱苦探索,，在新工藝開發(fā)和裝備國產(chǎn)化上取得一批重大成果。
這次茂名石化乙烯改擴(kuò)建新建64萬噸/年乙烯裂解裝置,，采用了由中國石化與美國魯姆斯公司合作開發(fā)的乙烯專利技術(shù),。這套在世界上首次由乙烯專利商與乙烯生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的全流程乙烯工藝，包含了11萬噸/年裂解爐,、低壓激冷序列,、分凝分餾塔、三元制冷等一系列最新技術(shù),。新建乙烯裂解裝置的510臺(tái)設(shè)備中,，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)87.7%，其中包括乙烯裂解氣壓縮機(jī),、冷箱等關(guān)鍵設(shè)備。同時(shí),，茂名新建目前國內(nèi)最大的30萬噸/年聚丙烯裝置采用了由中國石化獨(dú)立研發(fā)的改進(jìn)后第二代環(huán)管法先進(jìn)工藝技術(shù),，以國產(chǎn)催化劑體系為主,，可以生產(chǎn)均聚物和共聚物產(chǎn)品，并預(yù)留生產(chǎn)抗擊共聚產(chǎn)品平臺(tái),，具有操作彈性大,、產(chǎn)品切換快捷，品種較多的特點(diǎn),。其主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,，其中關(guān)鍵設(shè)備之一的環(huán)管反應(yīng)器就由茂名石化自行制造，且質(zhì)量達(dá)到國外同行水準(zhǔn),。此外,，新建64萬噸/年汽油加氫、46萬噸/年芳烴抽提,、10萬噸/年丁二烯等裝置也采用了中國石化自主開發(fā)的核心技術(shù)和專有技術(shù),，成為自主創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用最多的大乙烯項(xiàng)目。
國產(chǎn)化大乙烯新工藝,、新技術(shù),、新設(shè)備在茂名石化的首次應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)和管理提出了新挑戰(zhàn),。茂名石化主要領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施了三項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施,。首先，對(duì)職工進(jìn)行上崗前的強(qiáng)化培訓(xùn),。其次,，制定應(yīng)急預(yù)案，開展反事故演練,。第三,，針對(duì)國產(chǎn)化工藝和設(shè)備特點(diǎn)開展技術(shù)攻關(guān)。這些強(qiáng)有力措施使國產(chǎn)化新裝置不僅實(shí)現(xiàn)了一次開車成功,，其中64萬噸/年乙烯裂解裝置和30萬噸/年聚丙烯裝置分別只用19個(gè)小時(shí)和10個(gè)小時(shí)就打通了全流程,，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，而且投產(chǎn)后迅速渡過“磨合期”,，保持安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，打破了過去裝置開車后不久即“停工消缺”的慣例，被中國石化集團(tuán)總經(jīng)理陳同海稱為大乙烯建設(shè)和運(yùn)轉(zhuǎn)的成功典范,。 |