官方公布的數(shù)據顯示：在引進技術的消化創(chuàng)新上,，日本和韓國花一塊錢引進設備和技術,，花5到10塊錢來消化和創(chuàng)新，而我們是花一塊錢引進技術,，只花七分錢進行消化創(chuàng)新,，差別太明顯了。
另一組數(shù)據是,，我國大中型以上的企業(yè),，有技術開發(fā)機構的只有四分之一，有技術開發(fā)合同的有30%左右,，也就是四分之三的企業(yè)連技術開發(fā)機構都沒有,，技術開發(fā)的投入占銷售收入的比例在大中型企業(yè)里面只有0.75%。根據國外的經驗,，技術投入比例低于2%企業(yè)就要破產,，低于3%意味著企業(yè)沒有長期發(fā)展的能力。還有,，目前我國90%以上的光纖制造裝備,、80%以上的集成電路芯片制造裝備和石油化工裝備、70%的轎車制造,、數(shù)控機床,、紡織機械都被進口產品占領。
長期以來我們重引進輕消化吸收,，陷入了“引進-落后-引進”的循環(huán),，大量進口裝備在養(yǎng)肥了跨國公司的同時，也削弱了本國的裝備工業(yè),。隨著我國經濟的快速發(fā)展,，以及“中國制造”的繁榮，依賴進口裝備的局面還可能進一步加劇,。
多年來,，我國一些行業(yè),、企業(yè)通過大規(guī)模引進國外先進技術，有力地推動了技術進步和產業(yè)結構優(yōu)化升級,。但也應看到,，由于一些企業(yè)重引進、輕消化,，重數(shù)量,、輕質量，造成不斷重復引進和對國外技術的持續(xù)依賴,，有的甚至陷入“引進——落伍——再引進——再落伍”的惡性循環(huán),，直接導致長期不能形成擁有自主知識產權的技術和產品。
為什么我們企業(yè)不愿意在技術開發(fā)和引進技術,、消化創(chuàng)新上投入呢,？究其原因，技術引進風險相對較小且見效快,，而消化,、吸收和創(chuàng)新的風險較大且周期較長，產生效益慢,。對國外技術的持續(xù)依賴導致我國企業(yè)自主創(chuàng)新能力和研發(fā)能力薄弱,，缺乏核心技術，不僅造成我國一些企業(yè)發(fā)展緩慢,，而且還受制于外國企業(yè),，永遠只有做
“學生”的資格。
對于科技創(chuàng)新,，長期以來,，我們習慣更多地關注科研機構和大學，但近百年世界產業(yè)發(fā)展的歷史表明,，真正起作用的技術幾乎都來自企業(yè),。比如，通訊領域的貝爾實驗室,，汽車領域中的福特公司,，飛機領域的波音和空客，化工領域中的杜邦和拜耳,，機床領域中的西門子,，計算機領域的IBM、英特爾,、微軟等,。因此，市場經濟要求我們必須轉變觀念,，把企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設真正置于國家戰(zhàn)略的高度,，建立以企業(yè)為主體的自主創(chuàng)新體系,。
無數(shù)事實表明,，一個國家,，如果沒有強大的科技水平，沒有自主創(chuàng)新的能力,，也就不可能在國際交往中贏得主動,，受到尊重，也不會有真正平等的交流和合作,。在尖端高科技領域,，在國防科技領域，在最前沿的科學技術領域,，在涉及商業(yè)利益的高新技術領域,，一般來說，是不會有人把最先進的技術轉讓給你的,。雖然市場可以換技術,，但真正的核心技術、戰(zhàn)略技術是換不來的,。自主創(chuàng)新才是技術進步的根本保證,。上海寶鋼在投產不到20年的時間里就位列國際鋼鐵業(yè)第一方陣，成為中國競爭性行業(yè)和制造業(yè)中首批躋身世界500強的企業(yè)之一,。他們成功的一條重要經驗,，就是在成套設備引進之初便建立了自己的研發(fā)隊伍，并在消化吸收中圍繞戰(zhàn)略產品和核心技術鏈不斷自主創(chuàng)新,，走出了引進——消化——吸收——創(chuàng)新的成功之路,。 |
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