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近年來，國內(nèi)多晶硅行業(yè)興起投資熱潮,，規(guī)模極速擴張,。然而記者近日在部分光伏產(chǎn)業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這一行業(yè)存在產(chǎn)能虛擬過剩,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn),、成本居高待下的三大尷尬局面，身陷大而不強的窘境,。
建成產(chǎn)能過剩 產(chǎn)品產(chǎn)量不足
記者調(diào)研發(fā)現(xiàn),，2006年下半年以來，國內(nèi)對多晶硅的投資逐步升溫,，截至目前已建成產(chǎn)能接近5萬噸,。然而，受建成產(chǎn)能難以達(dá)產(chǎn),、成本過高和產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的困擾,，多晶硅建成產(chǎn)能與合格產(chǎn)量出現(xiàn)巨大反差，全行業(yè)出現(xiàn)“產(chǎn)能虛擬過�,！�,。
記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前我國已宣布投產(chǎn)的多晶硅千噸級以上大型項目主要有：江蘇中能18000噸產(chǎn)能,、江西賽維5000噸產(chǎn)能,、洛陽中硅3000噸產(chǎn)能、青海亞洲硅業(yè)1000噸產(chǎn)能,、揚州順大1500噸產(chǎn)能,、寧夏陽光1500噸產(chǎn)能、河北英利3000噸產(chǎn)能,、浙江中寧硅業(yè)1500噸產(chǎn)能,、以新光硅業(yè)為首的四川省6個項目13000噸產(chǎn)能。上述項目的累計產(chǎn)能已達(dá)到47500噸,。與此同時,，內(nèi)蒙古、四川,、河南,、云南等20多個省區(qū)正建設(shè)、擴建和籌建多晶硅生產(chǎn)線,，總規(guī)劃建設(shè)規(guī)模逾10萬噸,。
中電光伏是我國主要的電池片生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司副總經(jīng)理楊方介紹,，今年估計中國消耗多晶硅將近3萬噸,。當(dāng)前技術(shù)水平下光伏產(chǎn)業(yè)對多晶硅的需求約為7.5公斤/千瓦。今年我國的光伏電池組件產(chǎn)量約為2600兆瓦,，消耗多晶硅約19500噸,。除組件外，中國企業(yè)直接出口了大量硅片和電池片,，消耗多晶硅10000多噸,。“盡管國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能早就超過了下游企業(yè)的需求量,，但實際產(chǎn)量不足,。國內(nèi)電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)所消耗的多晶硅中，進口產(chǎn)品仍占有相當(dāng)比例,�,！�
江蘇中能是我國最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司副總經(jīng)理呂錦標(biāo)解釋：“目前,，國內(nèi)量產(chǎn)的多晶硅項目絕大多數(shù)采用改良西門子法,，類似于大型化工企業(yè)，投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)完全是兩回事,，運行一年半后能達(dá)產(chǎn)就不錯了,。除了2008年以前投產(chǎn)的少數(shù)幾個項目今年達(dá)到60%-80%的達(dá)產(chǎn)率外，其他去年投產(chǎn),，甚至一大部分是去年下半年或年底投產(chǎn)的項目就沒有多少產(chǎn)量,。”
目前,，江西賽維5000噸多晶硅所在地的江西新余市電力部門透露,，這一項目投產(chǎn)后的用電量還不到設(shè)計用電量的1/10。一位業(yè)內(nèi)人士透露,，亞洲硅業(yè),、陽光硅業(yè)的生產(chǎn)線運行的也并不順利，量產(chǎn)的多晶硅還沒有出現(xiàn),。再加上成本與市場銷售價格倒掛的項目為減少虧損停產(chǎn)或減產(chǎn),，去年我國的多晶硅產(chǎn)量將不會突破15000噸。
質(zhì)量不穩(wěn)定 下游企業(yè)偏好進口料
產(chǎn)品純度與穩(wěn)定性是多晶硅最重要的質(zhì)量指標(biāo),。當(dāng)前,，我國多晶硅行業(yè)存在產(chǎn)品純度不足及質(zhì)量不夠穩(wěn)定兩大問題。因存在產(chǎn)品質(zhì)量問題,，下游企業(yè)能夠認(rèn)可的國產(chǎn)多晶硅料在實際產(chǎn)量的基礎(chǔ)上還需再打折扣,。
中電光伏副總經(jīng)理楊方介紹，日前公司使用進口多晶硅一個重要原因是部分國內(nèi)多晶硅料純度不足,。太陽能級多晶硅的純度要求達(dá)到6N(99.999%),，而一些國內(nèi)中小型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品純度只有4至5N(99.9%)
此外,，國內(nèi)新的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性控制不足，有些企業(yè)的大部分產(chǎn)品雖能達(dá)到純度要求,，但不同批次產(chǎn)品間純度不夠穩(wěn)定,，在調(diào)試生產(chǎn)期的產(chǎn)品也往往質(zhì)量不穩(wěn)定。德國瓦克,、美國MEMC等歐美老牌多晶硅生產(chǎn)商提供的多晶硅在這方面明顯優(yōu)于國內(nèi)企業(yè),。
楊方說，2008年10月之前,，因多晶硅價格畸高,，國內(nèi)涌現(xiàn)出了很多年產(chǎn)能僅數(shù)十噸的多晶硅廠家。這些小廠的產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定,，去年多晶硅供不應(yīng)求時,，中電光伏也曾采購過以國產(chǎn)多晶硅為原料的硅片�,！艾F(xiàn)在硅片供應(yīng)充足后,，大部分小廠的產(chǎn)品已被從采購清單中篩除，太陽能光伏電池要求有20年以上的穩(wěn)定發(fā)電期,，我們還是更信賴進口硅料,。”
河北晶龍集團是我國規(guī)模最大的太陽能單晶硅拉制企業(yè),。該集團董事長勒保芳介紹,，在以多晶硅為原料生產(chǎn)單晶硅中，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)品與進口產(chǎn)品在純度的穩(wěn)定性方面還是存在一定的差距,。有些質(zhì)量較差的國產(chǎn)多晶硅要反復(fù)拉制兩三遍單晶,，才能滿足需求，而進口產(chǎn)品只需拉制一遍,。
據(jù)了解,，影響多晶硅純度的主要因素有生產(chǎn)原料三氯氫硅的純度以及生產(chǎn)過程中對管道和還原爐等反應(yīng)容器中雜質(zhì)的控制。一方面,，我國多晶硅生產(chǎn)線在建設(shè)技術(shù)水平和裝備質(zhì)量控制上還存在問題,；另一方面，我國建成的“改良西門子法”多晶硅生產(chǎn)線還缺乏穩(wěn)定長周期運行的管理經(jīng)驗和人才儲備,。
價格危局已現(xiàn) 成本競爭力亟待提高
自2008年10月以來,，國際多晶硅價格從400多美元/公斤瘋狂跳水至當(dāng)前的約60美元/公斤，且還在下降,。當(dāng)前的多晶硅價格已突破國內(nèi)少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本,，今年全行業(yè)恐將陷入價格困境。
江蘇光伏協(xié)會秘書長魏啟東介紹,，當(dāng)前,，我國多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的成本約為35美元/公斤-50美元/公斤,，少數(shù)中小企業(yè)的成本高達(dá)70美元/公斤-80美元/公斤。國內(nèi)企業(yè)的成本劣勢主要是“一低兩高”造成的,，即原料利用率過低,、生產(chǎn)能耗過高、設(shè)備折舊費過高,。記者在河北的采訪中，就了解到保定,、張家口等地的一些中小型多晶硅企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn),。
河北英利副總裁劉耀誠介紹，多晶硅從前年的供不應(yīng)求到去年的總量過剩,，主要是國際上德國瓦克,、美國海默洛克等七大廠擴產(chǎn)在去年到位，亞洲兩個萬噸級大廠——江蘇中能和韓國的OCI產(chǎn)量開始釋放,。此外,，金融危機下，太陽能光伏電池組件一度低迷,，直接導(dǎo)致多晶硅需求增長低于預(yù)期,。當(dāng)前，全球多晶硅實現(xiàn)了供需平衡,，并顯現(xiàn)過剩苗頭,。
中電光伏、河北英利等我國太陽能光伏行業(yè)的龍頭企業(yè)分析認(rèn)為,，供需關(guān)系逆轉(zhuǎn)下,，多晶硅價格戰(zhàn)已在所難免。歐美多晶硅生產(chǎn)巨頭德國瓦克,、美國MEMC的生產(chǎn)成本僅有15美元/公斤-20美元/公斤,，且在擴張產(chǎn)能。今年,，多晶硅價格肯定會再創(chuàng)近幾年來的新低,，降至約50美元/公斤幾成定局。
呂錦標(biāo)介紹,，多晶硅產(chǎn)能過剩是結(jié)構(gòu)性過剩,，那些系統(tǒng)效率低、能耗高,、成本高過市場價格的項目不可能長期虧損運行,。價格戰(zhàn)的主動權(quán)掌握在歐美及亞洲后來的幾家多晶硅生產(chǎn)巨頭手中，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)只有降低成本,，才能渡過行業(yè)面臨的價格危局,。
據(jù)了解“改良西門子法”多晶硅生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量副產(chǎn)品——四氯化硅,。德國瓦克、美國MEMC等與國內(nèi)企業(yè)同樣采用“改良西門子法”,，其對四氯化硅可以通過閉環(huán)生產(chǎn),，完全實現(xiàn)回收再利用，在保護環(huán)境的同時,，提高原料的利用率,，降低單位能耗。
魏啟東介紹,，目前,，國內(nèi)僅少數(shù)企業(yè)掌握“改良西門子法”閉環(huán)生產(chǎn)工藝，且耗能高于國外,。同時,，在多晶硅大型節(jié)能還原爐及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備上還需高價引進國外產(chǎn)品�,！按蛟煳覈哂袊H競爭力的多晶硅行業(yè),，一方面需要多晶硅生產(chǎn)企業(yè)加速對整體制備工藝的掌握，另一方面工信部,、科技部等應(yīng)引導(dǎo)裝備制造業(yè)加強對多晶硅生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā),、制造�,！� |