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國際金融危機爆發(fā)打亂了迅速發(fā)展壯大的中國光伏產(chǎn)業(yè)的匆匆腳步,，國外市場需求萎縮,，市場寒冬驟然而至,，多數(shù)企業(yè)虧損,、停產(chǎn)，全行業(yè)提前步入洗牌,。兩三年間，國內(nèi)先后有上千億元資金涌入這個新興產(chǎn)業(yè)，但缺乏核心技術(shù)的支撐,，在市場泡沫破滅后，中國企業(yè)已經(jīng)并還將付出慘重代價,。
巨額投資或?qū)⒋颉八?/STRONG>
大批企業(yè)進退維谷
2001年,，中國光伏電池產(chǎn)量僅3兆瓦，2007年已達到2000兆瓦,，居世界第一,，6年增長了600多倍。尤其近兩年大量資金持續(xù)迅速涌入這個行業(yè),。統(tǒng)計表明,，目前我國的光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，已投產(chǎn)的有10多家多晶硅企業(yè),、60多家硅片企業(yè),、60多家電池企業(yè)、330多家組件企業(yè),，太陽能電池產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的30%,。
長期關(guān)注研究新能源的北京潤誠利實投資顧問公司總裁劉華說，以光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游原料的多晶硅為例,，過去幾年里,，受暴利誘惑，中國企業(yè)對多晶硅的投資猛增,，即使在技術(shù)和人才都不完備的情況下,，國內(nèi)企業(yè)也敢于投資建設(shè)萬噸級的項目。綜合各方資料統(tǒng)計,，截至今年上半年,，四川、河南,、江蘇,、云南等20多個省有近50家公司正建設(shè)、擴建和籌建多晶硅生產(chǎn)線,，總建設(shè)規(guī)模逾17萬噸,，總投資超過1000億元,。倘若這些產(chǎn)能全部實現(xiàn)，相當(dāng)于全球多晶硅年需求量的兩倍以上,。
在多晶硅生產(chǎn)大省四川省,，2007年多晶硅產(chǎn)量僅700噸，去年突破2000噸,，隨著多個項目的建成投產(chǎn),，2010年一個省的總產(chǎn)能將達31750噸。
但是,，去年下半年以來,，歐洲各國尤其是西班牙在太陽能領(lǐng)域的政策發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，引起全球光伏市場急劇萎縮,，中國光伏企業(yè)從歐洲接到的訂單銳減,，大部分企業(yè)歇業(yè)停產(chǎn)，庫存高價多晶硅較多的企業(yè)損失慘重,。
目前,，多晶硅行情已結(jié)束暴利，市價回落到70美元/公斤,，逼近國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的成本,，四川省一些多晶硅企業(yè)因成本高、需求不足而出現(xiàn)了間歇性停產(chǎn),。中投顧問能源行業(yè)研究員姜謙說,，這是盲目擴張、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩后遺癥的逐漸顯現(xiàn),。四川多晶硅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀是國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的縮影,，間歇性停產(chǎn)或許只是新一輪風(fēng)暴的開始。
我國多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本平均約每公斤70美元,，沒有達到規(guī)�,；a(chǎn)、未采用閉環(huán)式生產(chǎn)的企業(yè)成本更是在100美元左右,。劉華說,，國外大企業(yè)每公斤成本僅25至30美元，目前開始了積極擴產(chǎn),。
劉華等多位投資專家分析說,，國外廠商的技術(shù)與成本優(yōu)勢，使得多晶硅價格仍有繼續(xù)下探的空間,。在這種趨勢下,，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)壓力會越來越大。加上國內(nèi)很多項目都是近一兩年蜂擁上馬,，產(chǎn)能將逐步釋放,，又遭遇國外廠商擴產(chǎn),，競爭會更慘烈。對此,，國內(nèi)企業(yè)如果暫停建設(shè)或生產(chǎn),，必須承擔(dān)前期巨額投資的損失；而投入生產(chǎn),，又將面臨巨額虧損,。投資分析師們預(yù)測，進退兩難的國內(nèi)多晶硅企業(yè),，千億投資至少一半或?qū)⒋颉八保?0多家企業(yè)中,，最后能存活的也就3家至7家。
“遍地開花”埋下禍根
泡沫破滅自吞苦果
“光伏泡沫就是中國人自己給吹起來的,。”無錫尚德公司董事長施正榮說,，這種泡沫主要表現(xiàn)在多晶硅的高價格和大規(guī)模建設(shè),；中國上馬了那么多電池片和組件生產(chǎn)企業(yè)，對多晶硅的需求暴增,，導(dǎo)致其價格從每公斤幾十美元一直飛漲到500美元左右,。
2001年，中國光伏產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)無錫尚德公司成立,，到2005年底成為中國第一家在美國紐約證券交易所上市的民營企業(yè),，施正榮一躍成為中國“新首富”。在2008年度的胡潤富豪榜上,，其賬面財富達到215億元,。與此同時，一批懂得光伏技術(shù)或掌握銷售渠道的海歸人才回國創(chuàng)業(yè),，先后有10多家國內(nèi)民營光伏企業(yè)在海外上市,。
多晶硅的暴利與尚德等光伏企業(yè)海外上市造就的爆炸式財富增長神話令國內(nèi)企業(yè)對光伏產(chǎn)業(yè)趨之若鶩，光伏行業(yè)開工項目“遍地開花”,。以江蘇省為例,，距離無錫尚德幾百公里范圍內(nèi)，就有林洋新能源,、常州天合,、南京中電光伏等頗為知名的光伏企業(yè)，中小型光伏企業(yè)更是數(shù)不勝數(shù),。光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,，國內(nèi)一度達到500多家生產(chǎn)及研發(fā)單位，從業(yè)人員逾十萬人,。
下游的瘋狂投資,，拉動了全球多晶硅價格暴漲,。而多晶硅暴利，又誘發(fā)了國內(nèi)新一輪投資熱潮,。隨著我國太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量增加,、產(chǎn)能擴張，對多晶硅的需求量已經(jīng)連續(xù)4年保持100%以上的增長速度,。在2008年,，全國消耗多晶硅達到1.6萬多噸，國內(nèi)生產(chǎn)了4000多噸,，進口依存度仍超過3/4,。但轟轟烈烈的中國多晶硅投資潮形成的產(chǎn)能剛形成規(guī)模，國際國內(nèi)價格泡沫隨即破滅,。
施正榮說,，光伏產(chǎn)業(yè)供大于求的局面本來在今年七八月份就要出現(xiàn)，只是金融危機把它提前了6至10個月,。以國內(nèi)為例,，少說兩三百家，多說五六百家光伏企業(yè),，都是在過去兩年內(nèi)上的,。隨著市場逆轉(zhuǎn)，大量企業(yè)歇業(yè)停產(chǎn),、乃至破產(chǎn)是自然的事情,。
金融危機后，江西賽維,、無錫尚德等10多家在境外上市的企業(yè)股票市值在金融危機中縮水嚴(yán)重,，有的公司股價跌至去年最高點的1/10左右。胡潤研究院發(fā)布的2008年富豪財富縮水報告中,，施正榮財富縮水程度以80%高居榜首,。
中投顧問能源行業(yè)分析師姜謙認(rèn)為，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)目前面臨的困境,，看似金融危機是導(dǎo)火索,，其實禍根早已埋下。受巨大利潤的驅(qū)使,，前兩年國內(nèi)企業(yè)項目不斷上馬,，表面上非常紅火，但背后卻是產(chǎn)品單一,，技術(shù)落后,，且嚴(yán)重依賴海外市場。產(chǎn)能泡沫以這樣的方式一直膨脹下去，就算不經(jīng)歷金融危機,，遲早也要破滅,。
有核心技術(shù)者獲暴利
低水平重復(fù)建設(shè)者“啃骨頭”
中國光伏行業(yè)已步入大浪淘沙的無情洗牌、擠掉泡沫階段,。真正在前一輪暴利行情中賺取暴利的,，是牢牢掌握多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)的國外企業(yè)，中國企業(yè)只是扮演著產(chǎn)業(yè)鏈條低端賺取“加工費”的角色,。國內(nèi)企業(yè)巨額投資或?qū)p失背后,，最令人揪心的還是核心技術(shù)缺失之痛。
目前,，多晶硅提純核心技術(shù)主要掌握在國外七大制造商手中,，金融危機前，中國對多晶硅的需求猛增,、他們卻嚴(yán)格控制產(chǎn)量,，引領(lǐng)多晶硅價格暴漲，現(xiàn)貨市場最高價一度接近每公斤500美元,，其成本僅25美元至30美元,。劉華說，中國去年進口1.2萬多噸,，這些企業(yè)按每公斤賺取300美元計算,，至少獲利36億美元,。
正是國外廠商制造的多晶硅暴利,，誘發(fā)了國內(nèi)多晶硅的投資熱潮。中科院院士王占國教授等多位技術(shù)專家認(rèn)為,，國內(nèi)眾多多晶硅項目的無序上馬,，實際上是嚴(yán)重的低水平重復(fù)建設(shè)。無論是自主研發(fā)還是引進設(shè)備,、技術(shù)的企業(yè),，與國際先進技術(shù)相比，仍然有較大差距,，尚未徹底解決高能耗和環(huán)保問題,。
潛在的危機并沒有釋放。在前一輪的多晶硅暴利行情中,，掌握技術(shù)的國外企業(yè)不急于擴產(chǎn),，但在危機出現(xiàn)后紛紛公布擴產(chǎn)計劃。根據(jù)國際七大多晶硅巨頭公布的擴產(chǎn)計劃,，其總產(chǎn)能將從2008年底的約6萬噸/年增加到12萬噸/年以上,。
中科院電工研究所太陽能技術(shù)研究室主任王文靜等專家分析認(rèn)為，在國際金融危機下,，太陽能硅材料大幅降價,，如果需求再進一步降低,，會出現(xiàn)歐美企業(yè)在價格上大幅殺跌，以達到窒息中國硅材料產(chǎn)業(yè)的目的,。
另一方面,，市場萎縮后，國外光伏電站業(yè)主對光伏組件的要求提高,。由于不少中國企業(yè)的技術(shù)水平與歐洲,、日本企業(yè)仍有差距，因此歐洲對光伏組件的嚴(yán)格要求實際是對中國企業(yè)設(shè)立技術(shù)門檻,。如把單晶硅電池組件,，由180瓦板型提高到185瓦，這要求單晶硅電池片的效率達到17.4%,，而中國目前只有3家至5家電池廠可以達到這一效率指標(biāo),。因此，如果歐洲這一指標(biāo)成為國際公認(rèn)的新標(biāo)準(zhǔn),，將加速中國光伏產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能淘汰和技術(shù)升級,。
而歐洲,、日本光伏企業(yè)在本輪危機中并未受太大沖擊,，關(guān)鍵是國內(nèi)有市場，技術(shù)有特長,，盡管市場萎縮但通過搶占中國企業(yè)的份額而得以穩(wěn)定增長,。事實證明，在金融危機中全球光伏行業(yè)受沖擊最小的是掌握了上游硅料提純核心技術(shù)的大企業(yè),，受沖擊最大的是中下游太陽能電池和組件生產(chǎn)商,，作為世界第一太陽能電池生產(chǎn)大國，我國眾光伏企業(yè)恰恰吞下了有規(guī)模無技術(shù)的“苦果”,。
專家們認(rèn)為,，光伏行業(yè)的危機，本質(zhì)上是沒有核心技術(shù)的危機,，中國企業(yè)已為此付出慘痛代價或許還將繼續(xù)付出代價,。提高我國的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，加快硅片加工相關(guān)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā),，提高光電轉(zhuǎn)換效率,，打破國外企業(yè)的制約，成為我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的關(guān)鍵,。 |