|
 |
|
技術(shù)人員在內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)煤制油公司合成裝置區(qū)安裝設(shè)備,。本報記者:張領(lǐng)
攝 | 自去年下半年以來，國際油價的下降和國內(nèi)煤價的上漲,，讓我國煤制油企業(yè)體驗了“生不逢時”的尷尬,，加上環(huán)保、水耗,、能效等方面的爭議,，煤制油發(fā)展面臨一定的壓力。
記者近期采訪了解到,，去年12月以來,，我國首批煤直接、間接制油產(chǎn)業(yè)化示范項目試車相繼成功,，產(chǎn)出了高品質(zhì)柴油,、石腦油等產(chǎn)品，顯示出煤制油技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化步伐正在加快,。專家認(rèn)為,，從長遠(yuǎn)看，煤制油的前景依然頗具吸引力,。
產(chǎn)業(yè)化取得重大突破
3月23日內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)對外宣布,，位于內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗的16萬噸煤間接制油示范項目試車成功，產(chǎn)出了柴油等目標(biāo)產(chǎn)品,。
據(jù)中科院煤轉(zhuǎn)化國家重點實驗室副主任兼煤制油項目首席科學(xué)家李永旺介紹,，這是我國首套試產(chǎn)出油的大規(guī)模煤間接制油產(chǎn)業(yè)化裝置，所產(chǎn)的柴油符合歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn),，標(biāo)志著我國自主開發(fā)的煤間接制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化已取得重大突破,。
就在去年12月31日，神華集團(tuán)煤直接制油項目首條百萬噸級示范生產(chǎn)線也打通了流程,，試產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品,。目前，神華集團(tuán)正繼續(xù)調(diào)試和完善生產(chǎn)線,，努力準(zhǔn)備5月份的1000個小時試產(chǎn),。
作為國家能源戰(zhàn)略的重要組成部分，神華集團(tuán)煤直接制油項目位于煤炭資源豐富的內(nèi)蒙古伊金霍洛旗,，于2005年5月開工,，工程規(guī)劃總規(guī)模為500萬噸，其中一期規(guī)劃建設(shè)三條生產(chǎn)線,、年產(chǎn)能320萬噸,。僅試產(chǎn)成功的首條示范生產(chǎn)線，投產(chǎn)后每年即可轉(zhuǎn)化約350萬噸煤，生產(chǎn)柴油,、石腦油等產(chǎn)品108萬噸,，產(chǎn)量相當(dāng)于一個億噸級油田。據(jù)介紹,，神華集團(tuán)煤直接制油項目試產(chǎn)成功,，標(biāo)志著我國已成為全球首個掌握百萬噸級煤直接制油關(guān)鍵技術(shù)的國家。
與此同時,，其他企業(yè)實施的煤制油項目也取得了突破,。其中，去年12月22日,，山西潞安礦業(yè)集團(tuán)的一座小型煤間接制油裝置也合成出了油品,，依托中科院山西煤炭化學(xué)研究所技術(shù)興建的16萬噸煤間接制油項目也在加緊調(diào)試，預(yù)計近期將試車,。
富煤,、少油、缺氣的資源稟賦,，導(dǎo)致煤在我國的能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中占70%以上,。隨著經(jīng)濟發(fā)展，我國的石油產(chǎn)需矛盾日趨尖銳,。對油荒感觸頗深的內(nèi)蒙古自治區(qū)副主席趙雙連說，推動煤制油產(chǎn)業(yè)化,，將“煤田”變?yōu)椤坝吞铩�,，可開辟新的液體能源生產(chǎn)渠道，對保障國家能源安全意義重大,。
穩(wěn)步推進(jìn)初顯輪廓
面對石油供求緊張的局面,，國家在制訂“十一五”期間的煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，提出將有序推進(jìn)煤炭液化示范工程建設(shè),，以奠定產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的基礎(chǔ),。正是在這一背景之下，神華集團(tuán)煤直接制油項目率先啟動,。
據(jù)介紹,，如果首條示范生產(chǎn)線進(jìn)展順利，神華集團(tuán)近年內(nèi)將再建兩條百萬噸級生產(chǎn)線,。李永旺認(rèn)為,，當(dāng)前我國煤制油有技術(shù)，有需求,，推動產(chǎn)業(yè)化的時機已基本成熟,。
伊泰集團(tuán)董事長張雙旺也表示，經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)試和完善,，力爭今年使示范項目進(jìn)入穩(wěn)定,、全負(fù)荷生產(chǎn)階段,。隨后，通過設(shè)備,、催化劑升級和應(yīng)用正在中試的新一代煤分級液化技術(shù),，生產(chǎn)規(guī)模將擴大至60萬噸。如果進(jìn)展順利,，將進(jìn)一步建設(shè)年產(chǎn)500萬噸油品的煤制油基地,，并煉制乙烯等產(chǎn)品提高附加值。
根據(jù)潞安礦業(yè)集團(tuán)公布的初步規(guī)劃,，如果16萬噸項目進(jìn)展順利,，將進(jìn)一步擴建至300萬噸的煤制油工程，單條生產(chǎn)線規(guī)模也計劃由16萬噸放大至40萬噸以上,。潞安礦業(yè)集團(tuán)計劃到2020年左右,，建成年產(chǎn)1500萬噸的煤制油基地。
與此同時,，兗州礦業(yè)集團(tuán),、徐州礦業(yè)集團(tuán)等企業(yè)也在籌劃煤制油項目。其中,，兗州礦業(yè)集團(tuán)在陜西榆林市的100萬噸煤間接制油項目于2006年2月啟動,，環(huán)境評價等工作目前已取得突破，正等待國家發(fā)改委批準(zhǔn),，項目一期規(guī)劃產(chǎn)能為500萬噸,，單條生產(chǎn)線為100萬噸，并規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為500萬噸的二期工程,。
市場眼光應(yīng)放長遠(yuǎn)
前幾年油價高,、供應(yīng)緊的局面，吊起了企業(yè)發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的胃口,，除較早啟動的項目外,，新疆、山東,、陜西,、貴州、寧夏等10多個省區(qū)也不甘落后,，紛紛謀劃建設(shè)煤制油項目,，部分專家預(yù)計至2020年我國的煤制油產(chǎn)能將達(dá)到3000萬噸至5000萬噸。
然而,，去年下半年國際油價突然反轉(zhuǎn),、狂跌，目前每桶僅在50美元左右。為遏制煤制油項目建設(shè),、規(guī)劃“沖動”,，2006年國家發(fā)改委曾出臺政策，規(guī)定不批準(zhǔn)300萬噸以下的煤制油項目,。去年9月,，國家發(fā)改委再次出臺規(guī)定，除神華集團(tuán)煤直接制油項目可繼續(xù)實施,、寧夏寧東煤間接液化項目未獲批準(zhǔn)不得開工外,，其他項目一律停止實施。
油價低迷,、政策收緊,、資金緊張，使各地的“煤制油熱”大大降溫,。但是通過爭取,，開工較早的伊泰集團(tuán)、潞安礦業(yè)集團(tuán)煤制油項目仍獲準(zhǔn)實施,。
據(jù)李永旺等專家介紹,，煤直接、間接制油示范項目每生產(chǎn)1噸油品,，分別耗煤約3.5噸,、4.02噸。但是,，與項目啟動之初相比,，目前煤炭價格已升高一倍以上，生產(chǎn)成本隨之抬高,。因此，近期如有煤制油項目投產(chǎn),，面臨一定的贏利壓力,。
據(jù)李永旺介紹，以當(dāng)前的煤價測算,，煤間接制油示范項目的成本每桶在50美元左右,。隨著生產(chǎn)規(guī)模、催化劑升級和煤分級液化技術(shù)的應(yīng)用,，每噸油耗煤量將逐步降至約3噸,，萬噸產(chǎn)能投資將由1.6億元左右減少約50%，制油成本也將降為每桶約40美元,，企業(yè)的贏利能力將大大增強,。
內(nèi)蒙古自治區(qū)副主席趙雙連分析說，作為戰(zhàn)略資源，當(dāng)前國際油價低迷的現(xiàn)象不會持久,。此外,，興建煤制油項目的煤炭企業(yè)均實力雄厚，項目也都采用煤,、油聯(lián)產(chǎn)模式,，市場抵御能力較強。
客觀看待科學(xué)發(fā)展
目前圍繞煤制油產(chǎn)業(yè),，爭議也此起彼伏,。有觀點認(rèn)為當(dāng)前煤制油技術(shù)不應(yīng)產(chǎn)業(yè)化，而應(yīng)作為技術(shù)儲備,。此外,，還有的批評煤制油耗水量驚人，能效過低,，生產(chǎn)時的污染過大,。
對此，李永旺等人指出,，新技術(shù)如果不經(jīng)過實踐檢驗,，很難完善。此外,，產(chǎn)業(yè)化過程中還可以提高科研,、裝備制造水平，鍛煉和培養(yǎng)人才,。此外,，煤制油示范項目的噸油水耗在10噸至12噸，煤間接制油達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模后噸油水耗可降至6噸至8噸,。相比之下,，煤制甲醇的噸水耗約為15噸，煤合成氨的噸水耗在30噸左右,。
同時,，以煤間接制油為例，規(guī)模擴至60萬噸及分級液化技術(shù)應(yīng)用后,，能效也將由示范階段不足40%提高到43%至45%左右,，已與火電廠的能效相當(dāng)，如果規(guī)模再大還能進(jìn)一步提高至55%左右,。
此外,，通過應(yīng)用回收尾氣、余熱和捕捉二氧化碳等技術(shù),，煤制油示范項目的二氧化碳排放量比火電廠低70%以上,。為實現(xiàn)綠色發(fā)展的目標(biāo),，神華集團(tuán)煤直接制油項目還建設(shè)了油渣發(fā)電、污水處理和回用等完善的環(huán)保設(shè)施,，污染物接近零排放,。伊泰集團(tuán)煤制油示范項目也配套建設(shè)了布袋除塵、污水處理回用,、硫回收,、余熱回收等治污系統(tǒng)。
部分專家和企業(yè)界人士建議,，首先,，對我國而言煤制油仍是新產(chǎn)業(yè)，由于投資巨大,，技術(shù),、經(jīng)營人才匱乏，市場風(fēng)險也不容忽視,，上馬項目應(yīng)謹(jǐn)慎論證,，國家也應(yīng)在科研、人才培養(yǎng),、市場開拓,、稅收等方面給予支持。
第二,，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家政策,，科學(xué)規(guī)劃，先小后大,，在做好示范的基礎(chǔ)上穩(wěn)步發(fā)展,。同時，測算顯示年產(chǎn)300萬噸油品是煤制油產(chǎn)業(yè)化項目的經(jīng)濟規(guī)模,。隨著技術(shù),、產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗的積累，國家應(yīng)提高技術(shù),、規(guī)模和環(huán)保準(zhǔn)入門檻,，促進(jìn)煤制油產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展。
第三,，煤制油項目煤、水需求量大,，首批示范項目都依托大型煤炭企業(yè)興建,，處在大煤田的核心地帶。因此,，今后規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展時,，仍需堅持坑口原則,，實行煤、油聯(lián)產(chǎn),，以提高煤制油產(chǎn)業(yè)的成本控制力,，非煤炭富集區(qū)不宜建設(shè)同類項目�,！�
[背景鏈接]煤制油的“前世今生”
近年來,，隨著我國石油產(chǎn)需矛盾日趨緊張，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的呼聲較高,�,！懊褐朴汀币辉~隨之進(jìn)入了公眾視野。其實,，煤制油技術(shù)早已不是新事物,。
據(jù)專家介紹，煤制油主要有直接,、間接兩種工藝,。前者是煤摻重油制成煤漿后，通過高溫,、高壓,、催化、加氫裂化等處理生產(chǎn)出柴油等油品,。間接制油即煤經(jīng)過氣化,、凈化、催化等處理合成出柴油,、石腦油等產(chǎn)品,。
早在1913年，德國科學(xué)家就開發(fā)出了第一代煤直接制油技術(shù),。自1927年興建首個煤直接制油廠起,，至1944年德國的煤直接制油產(chǎn)能已達(dá)到423萬噸。
此外,，1923年德國科學(xué)家還發(fā)現(xiàn)利用鐵催化劑處理煤合成氣可生產(chǎn)液態(tài)燃料,，這就是最早的煤間接制油技術(shù)。從1934年魯爾化學(xué)公司興建第一個煤間接制油工廠起,，至二戰(zhàn)結(jié)束前,，德國、法國,、日本等國家共興建了14個煤間接制油工廠,，年總產(chǎn)量約91萬噸。
然而,，這些早期的煤制油工廠大多在戰(zhàn)爭期間被炸毀,，其余的則因成本高最終關(guān)閉,。此后，煤制油技術(shù)研究仍未停止,，上世紀(jì)七八十年代歐美發(fā)達(dá)國家相繼研究出了第二代煤直接制油技術(shù),，中試也獲得成功，目前正在研究的是第三代煤直接制油技術(shù),。因成本高,、需求不迫切，二代和三代煤直接制油技術(shù)在國外均未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,。
富煤的國家南非,，上世紀(jì)中期由于受經(jīng)濟制裁，石油極度匱乏,，被迫研究煤制油技術(shù),。1955年至1982年，南非的SASOL公司陸續(xù)建設(shè)了三家煤間接制油工廠,，可年產(chǎn)柴油等化工產(chǎn)品760多萬噸,。近年來，南非依然在建新廠推進(jìn)煤制油技術(shù),、產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，是當(dāng)今唯一具有煤間接制油產(chǎn)業(yè)化和長期運營經(jīng)驗的國家。
值得注意的是,，日本侵華期間曾在我國錦州興建了一座煤制油工廠,，新中國成立后工廠被我國接收，可年產(chǎn)油品4.7萬噸,，大慶油田發(fā)現(xiàn)后,，工廠停產(chǎn)廢棄。此后,，中國科學(xué)院等科研院所,、化工企業(yè)仍在跟蹤、研究煤制油技術(shù),，近年來已自主研發(fā)出先進(jìn)的煤直接,、間接制油以及核心設(shè)備、催化劑,、工業(yè)軟件等全套技術(shù),，千噸級中試陸續(xù)取得成功，產(chǎn)業(yè)化也呼之欲出,。 |