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| 華北石化建立循環(huán)經(jīng)濟 年增效達3000萬元 |
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| 2007-04-24 記者:王莉 來源:經(jīng)濟參考報 |
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 本報訊
中國石油華北石化公司從建設循環(huán)經(jīng)濟入手，積極探索企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,，近年來總投入上億元,，年增效達3000多萬元，既做到節(jié)能減排清潔環(huán)保,，又擴大規(guī)模增加效益,。去年該公司成為“河北省清潔生產(chǎn)試點企業(yè)”；今年一季度,，又有兩個工區(qū)裝置納入中石油股份公司清潔生產(chǎn)審核,，在發(fā)展石油化工循環(huán)經(jīng)濟中取得突出業(yè)績。
“石油化工企業(yè)不僅擔負著石油能源加工和供應任務,，而且承擔著節(jié)約資源,、減排防污注意環(huán)保的重任�,！比A北石化總經(jīng)理劉存柱告訴記者,，近年來我們把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)經(jīng)濟放在第一位,，做到以石油資源的高效利用和循環(huán)利用為核心,，以“減量化、再利用,、資源化”為原則,，以低消耗、低排放,、高效率為基本要求,，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
據(jù)了解,，華北石化在循環(huán)經(jīng)濟建設過程中多管齊下,，快速發(fā)展，由一家年產(chǎn)15萬噸的小型煉油廠已發(fā)展成為年產(chǎn)500萬噸的中型煉油化工企業(yè),。
首先是利用富余蒸汽發(fā)電,。2001年華北石化公司二期技改擴建項目完成后，原油加工能力達到300萬噸/年,，全廠燃料氣(催化干氣)富余約4萬噸/年,，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生一定量的富余蒸汽。富余的燃料和蒸氣均無合適的用戶,，按照習慣做法是將燃料氣放火炬,、蒸汽放空,，這樣既造成了大量的能源浪費又造成了環(huán)境污染。2002年3月,，企業(yè)投資4985萬元建成兩套利用富余蒸汽發(fā)電機組,，不僅杜絕了富余蒸氣的排放，而且為公司節(jié)約了大量電力消耗,，截止到2007年3月底,，累計發(fā)電3.2億度，實現(xiàn)經(jīng)濟效益1.2億元,。
其次是瓦斯回收利用,。華北石化公司對瓦斯系統(tǒng)和動力鍋爐系統(tǒng)實行技術改造，將動力鍋爐的燃油改造為燃氣,，既節(jié)約了燃油,，又解決了瓦斯氣排放對大氣產(chǎn)生污染的問題。目前公司正常生產(chǎn)中已經(jīng)徹底消滅了火炬,，真正實現(xiàn)了節(jié)能,、降耗、減污,、增效的清潔生產(chǎn)目的,。
第三是污水處理回用。由于公司位于缺水嚴重的華北平原腹地,，而煉油生產(chǎn)又是高水耗工藝,，需要大量的循環(huán)冷卻水。為了減少新鮮水的用量,，同時減少污水的排放量,，公司在改造工藝流程，嚴格管理加強水耗控制的基礎上,，組織技術人員進行工藝優(yōu)化改造的專項攻關,，同時投資近2000萬元建設了污水凈化回用裝置，對合格的外排污水,、循環(huán)水排污水及除鹽水站的濃水,，采用了多項過濾、膜分離,、殺菌等一系列先進的水處理工藝,，將處理后的污水作為循環(huán)水補充水、水站原料水,、機泵冷卻水,、消防管網(wǎng)補充水、綠化澆灌用水、清潔衛(wèi)生用水等,，減少了新鮮水用量,。目前公司生產(chǎn)裝置噸油加工量耗水已經(jīng)下降到0.8噸，達到了國內先進水平,。
第四是回收硫磺,。為了實現(xiàn)二氧化硫達標排放，該公司三期技改時投資3000多萬元建設了硫磺回收裝置,，2006年隨著500萬項目的陸續(xù)投產(chǎn),，公司投資2000多萬元改造了雙脫、酸性水汽提,、溶劑再生等裝置,，將原油及生產(chǎn)中的硫、氮等元素分別轉化為硫化氫,、氨氣,，硫化氫送硫磺裝置生產(chǎn)硫磺或送集體企業(yè)九環(huán)公司硫酸裝置生產(chǎn)硫酸，氨氣經(jīng)精制,、壓縮成液氨出售,，這樣既提高了廢物的綜合利用率，同時實現(xiàn)了二氧化硫,、氮氧化物減量排放,。
第五是堿渣利用。堿渣作為危險廢物從來都是各煉廠的老大難問題,，公司利用專利技術建設了堿渣處理裝置,，利用加熱爐煙氣處理堿渣，生產(chǎn)的粗粉作為其它化工廠的原料出售,，減少了污染,，提高了綜合利用率,。公司污水處理場的三泥通過離心甩干實現(xiàn)了減量化,，離心甩干后的污泥送到磚廠燒磚，減少了資源的浪費,。
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