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2007年3月，廣州豐田凱美瑞轎車以15540臺的銷售業(yè)績繼續(xù)穩(wěn)居中高級轎車月銷量冠軍,，實現(xiàn)了月銷量的四連冠,，并一舉創(chuàng)下了中高級車單車型月銷量的新紀(jì)錄。另悉,，廣州豐田已在3月28日迎來第10萬臺凱美瑞轎車的下線,，這是一個具有里程碑意義的數(shù)字，廣州豐田全新的工廠實現(xiàn)這個產(chǎn)量,，僅僅用了10個月的時間,。在如此短的時間內(nèi)，廣州豐田即在產(chǎn)銷上創(chuàng)下了如此佳績，不禁會讓旁觀者疑問：如何保證這10萬輛車擁有如一的高品質(zhì),？
豐田在全球都以腳踏實地的悉心經(jīng)營而著稱,，在廣州豐田這個項目上當(dāng)然也不例外。在凱美瑞投產(chǎn)以前,，廣州豐田工廠已經(jīng)進(jìn)行了充足的籌備,。工廠的建成雖然僅用了18個月的時間，但擁有大量豐田全球先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,，并且全面導(dǎo)入了TPS豐田精益生產(chǎn)方式,，起步就達(dá)到20萬臺的產(chǎn)能，被譽(yù)為“豐田21世紀(jì)模范工廠”,。豐田汽車公司副社長豐田章男在接受日本媒體采訪時說：“我們在廣州豐田導(dǎo)入了所有可以想得到的先進(jìn)的技術(shù),。”
而TPS(豐田精益生產(chǎn)方式)的導(dǎo)入,，更是廣州豐田工廠引以為自豪的地方,。豐田章男曾表示：“廣州豐田會成為豐田進(jìn)行TPS革新的基地�,！弊阋娯S田總部對廣州豐田工廠的器重,。事實正是如此，廣州豐田的工廠導(dǎo)入了最完備,、最具前瞻性的TPS,。
準(zhǔn)時化、自動化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、持續(xù)改善，是TPS的四個組成部分,。其中,，持續(xù)改善的思想理念是TPS的根基。廣州豐田通過自2004年9月成立以來在人才培養(yǎng)方面的不懈努力,，已經(jīng)將“持續(xù)改善”的精神深深植入到每位員工的思想深處,。而在標(biāo)準(zhǔn)化方面，秉承“造車育人”的理念,，廣州豐田致力于培養(yǎng)優(yōu)秀人才,，將技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理崗位的骨干人員派往豐田的日本工廠接受了培訓(xùn),，并在工廠內(nèi)設(shè)置了豐田先進(jìn)的技能培訓(xùn)設(shè)施,，提供從基礎(chǔ)理論到實際操作全方位的高水平專業(yè)培訓(xùn)。目前,，廣州豐田已經(jīng)擁有一支專業(yè)素質(zhì)極高的員工團(tuán)隊,。
準(zhǔn)時化則體現(xiàn)在科學(xué)的拉動式生產(chǎn)上。而拉動式生產(chǎn)更是準(zhǔn)時化的體現(xiàn)，通俗的說,，拉動式生產(chǎn)的基本流程是：市場拉動總裝,，總裝拉動涂裝,，涂裝拉動焊裝,，車身流拉動零部件流。即：各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá),，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令,。如此，使得整個生產(chǎn)過程中都實現(xiàn)了“零庫存”,。在拉動式生產(chǎn)的最后一環(huán)——零配件供給方面,，已經(jīng)有13家主要零配件供應(yīng)商圍繞廣州豐田建廠，如身為豐田全球主要供應(yīng)商之一的電裝公司就在廣州豐田對面建設(shè)了工廠,，諸多供應(yīng)商對廣州豐田實施“門對門”的供應(yīng),。據(jù)悉，如果廣州豐田廠區(qū)內(nèi)的交通干道堵塞半個小時,，其工廠生產(chǎn)線就要面臨零配件供給不繼而停產(chǎn),，準(zhǔn)時化的精神由此可見一斑！
而在自動化方面,，廣州豐田應(yīng)用了大量豐田全球先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),。比如，沖壓車間擁有4條全自動沖壓生產(chǎn)線,，采用了全球領(lǐng)先的一體化伺服式?jīng)_壓機(jī),，成型精度高而且占地面積小、能耗少,、噪聲低,；焊裝車間的19條生產(chǎn)線中有8條為全自動生產(chǎn)線，共使用了267臺機(jī)器人,，自動化程度高達(dá)56.1%,，焊接設(shè)備和夾具媲美于日本最新水平。
工廠遵循的“品質(zhì)自工位完結(jié)”考慮方式是品質(zhì)保障的重要一環(huán),。在焊裝生產(chǎn)線上,，分別設(shè)有品質(zhì)確認(rèn)工位，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,，以保證不良品不會流到下個工位,。在總裝車間則以ANDON方式體現(xiàn)，在生產(chǎn)線上作業(yè)者遇到任何異常馬上拉動拉繩開關(guān),，ANDON上就會有顯示,，線上班組長就會來處理異常，如果該異常不能在節(jié)拍時間內(nèi)處理完，生產(chǎn)線就會自動停止,，這樣就不會把不良品流到下一個工位,，起到在本工序內(nèi)確保品質(zhì)的作用。
正是基于豐田正宗TPS豐田精益生產(chǎn)方式的全面導(dǎo)入,，廣州豐田生產(chǎn)的每一臺凱美瑞轎車都具有統(tǒng)一的高品質(zhì),。
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