重復定位0.4微米機床領先國際水平,、高抗拉4微米銅箔打破海外壟斷、16微米鍵合絲編織“中國芯”神經(jīng)網(wǎng)絡……在江西這片紅土地上,，一場“微米突圍戰(zhàn)”正悄然展開,。江西佳時特、九江德福,、藍微電子三家專精特新“小巨人”,，以數(shù)十年磨一劍的堅守，在數(shù)控機床,、新能源材料,、半導體核心部件三大領域撕開技術封鎖缺口，勾勒出中國高端制造從技術破壁到生態(tài)重構(gòu)的創(chuàng)新圖景,。
精度突破
機床是制造機器的機器,，被譽為“工業(yè)母機”?！爱斈赀M口機床被遠程鎖機,，就像被人掐住了喉嚨?！薄〗骷褧r特數(shù)控股份有限公司董事長劉華至今記得二十年前那場危機,。彼時，企業(yè)還只是南昌郊區(qū)一家維修進口機床的小作坊,。如今,，在恒溫恒濕車間內(nèi)，佳時特自主研發(fā)的高速高精數(shù)控機床已實現(xiàn)全程精度0.6微米,、重復定位精度0.4微米,，這一成果填補了國內(nèi)空白,，被工信部評定為“國際先進水平”，并在航空航天領域?qū)崿F(xiàn)批量應用,。
為跨越“微米鴻溝”,，團隊從2007年首臺10微米精度機床起步，歷經(jīng)近二十年不斷研發(fā),，通過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu),、迭代核心材料，最終攻克直線電機驅(qū)動技術,、溫度補償技術等核心難題,，加工效率顯著提升。
距離南昌200公里的九江德?？萍忌a(chǎn)線上,，厚度僅4微米、相當于A4紙二十分之一的高抗拉電解銅箔正如“金屬綢緞”般延展,。電解銅箔被稱為現(xiàn)代工業(yè)的“隱形骨骼”,，作為高端鋰電池和電子電路的核心材料，這種高抗拉超薄銅箔的生產(chǎn)技術曾長期被國外壟斷,，如今在九江德?？萍脊煞萦邢薰緦崿F(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn),。
九江德福首席質(zhì)量官范遠朋向記者展示電子顯微鏡下的銅箔結(jié)晶結(jié)構(gòu)：“我們自主研發(fā)的添加劑技術,，通過調(diào)控電解結(jié)晶微觀結(jié)構(gòu)，使銅箔抗拉強度達到行業(yè)領先水平,?！睆淖汾s國際先進水平到參與制定行業(yè)標準，基礎材料的突破往往需要數(shù)十年持續(xù)投入,。當中國制造的銅箔進入超薄高抗拉時代,，不僅意味著能生產(chǎn)出更輕薄的電子產(chǎn)品，更標志著我國在新材料領域邁出了自主可控的關鍵一步,。
而在吉安井岡山經(jīng)開區(qū),，江西藍微電子科技有限公司的無塵車間里，企業(yè)自主研發(fā)的精密拉絲機,，正以每秒15米的速度“吐”出直徑16微米的合金絲,。“這相當于在頭發(fā)絲上雕出萬里長城,?！备笨偨?jīng)理霍建平介紹：“鍵合絲是芯片的‘神經(jīng)’，直徑每縮小1微米,，芯片性能就能飛躍,?！?/p>
2020年，藍微獲得國家級專精特新小巨人稱號,，一家北京企業(yè)找到藍微,，提出要生產(chǎn)絕緣金絲鍵合絲。這一頂尖技術也是國外的不傳之秘,，霍建平解釋道：“從一個導體變成了一個絕緣體，相當于我們是跨了一個行,?！?/p>
在與中科院金屬研究所的合作攻關下，歷經(jīng)近三年時間,，2000多次實驗,，一道厚度僅有200納米，相當于頭發(fā)絲千分之三的極薄絕緣層緊緊貼附在絲線上,?！拔覀儸F(xiàn)在絕緣層只有在掃描電鏡下，放大到五千倍到一萬倍的時候才能看出來,?！彼{微電子總經(jīng)理彭庶瑤用鑷子夾起幾乎不可見的絲線介紹，這項技術打破了國外長達20年的壟斷,。
這是江西佳時特自動化柔性生產(chǎn)線車間,。資料照片
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同
從追趕到并跑，尖端技術的突破,，往往始于那些肉眼難辨卻足以撬動時代的細微之處,，更是一場涉及技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)與商業(yè)模式變革的系統(tǒng)工程,。
劉華回憶道：“早期資金緊張時,，我們通過維修進口設備積累經(jīng)驗?！眻F隊在拆解德國,、日本機床過程中，系統(tǒng)學習了誤差補償,、熱變形控制等關鍵技術,，并逐步形成自主知識產(chǎn)權(quán)。
面對行業(yè)下行周期,，劉華提出“逆勢投資”策略,，將利潤全部投入研發(fā)，佳時特由此在2020年行業(yè)低谷期完成技術迭代,，并在2023年市場復蘇時迅速搶占份額,。在市場推廣方面,，佳時特通過提供“交鑰匙工程”服務實現(xiàn)差異化競爭，為客戶提供一站式解決方案,，使客戶綜合成本降低25%,，真正實現(xiàn)降本增效。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的威力在九江德福體現(xiàn)得更為顯著,。據(jù)介紹,，陰極銅為公司最主要的生產(chǎn)原料，不僅價值較高,，價格及供應量易受到宏觀經(jīng)濟環(huán)境的影響,。范遠朋向記者展示產(chǎn)業(yè)地圖：在上游，與白銀有色共建蘭州生產(chǎn)基地,，陰極銅原料運輸距離縮短至30公里,；在下游，引入寧德時代,、LG化學等戰(zhàn)略投資者,，形成“銅箔-電池-整車”閉環(huán)。數(shù)據(jù)顯示,，這種垂直整合模式使德?？萍笺~箔產(chǎn)能從2020年1.8萬噸/年躍升至2022年末的8.5萬噸/年，年均復合增長率達67.77%,。
政府支持則為技術攻堅注入動能,。霍建平回憶,，2019年藍微電子面臨2億元產(chǎn)線投資壓力時,，井岡山經(jīng)開區(qū)通過產(chǎn)業(yè)扶持資金和省級人才計劃，為其爭取到2500萬元專項資金,。當?shù)卣€推動企業(yè)與中科院金屬研究所共建實驗室,，聯(lián)合攻克絕緣涂層技術。
彭庶瑤表示,，藍微電子2019年新產(chǎn)線投產(chǎn)后,，合金鍵合絲產(chǎn)品在性能不變的情況下成本較進口下降60%，企業(yè)年產(chǎn)值突破4億元,，其絕緣鍵合絲產(chǎn)品已應用國產(chǎn)芯片的制造環(huán)節(jié),。
智能化轉(zhuǎn)型
走進佳時特“5G+智慧車間”，處處能看到智能化,、數(shù)字化改造的成果：采用溫度補償?shù)燃夹g的大理石材質(zhì)機床床身,，最大限度減少了溫度對加工精度的影響；一臺多功能復合加工中心，集成了車,、銑,、磨等多種自動化生產(chǎn)工藝；自動搬運車搭載著原材料往來穿梭,，超快速換刀機構(gòu),、機械臂等自動化設備高速運轉(zhuǎn)……
如今，只要通過整合AI算法,、機器人AGV小車與高精密機床,，便能打造“客戶只需提供圖紙”的無人化生產(chǎn)模式。該車間實現(xiàn)24小時自主運行,，生產(chǎn)效率提升30%,，人力成本降低40%。
走進另外一間廠房,，映入眼簾的是白色的外立面、寬闊的通道,、園林式的綠化,，很難將這些白色的大樓和制造業(yè)工廠聯(lián)系起來，這是德?？萍既Y子公司琥珀新材料2023年底正式運行投產(chǎn)的智能生產(chǎn)車間,。
車間設計了全自動化的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、設備管理系統(tǒng)、自動化轉(zhuǎn)運系統(tǒng),、低碳節(jié)能的高效機房系統(tǒng),、能源管理系統(tǒng)等，是德?？萍甲詣踊沙潭茸罡叩你~箔生產(chǎn)車間,。
藍微電子的智能化轉(zhuǎn)型同樣亮眼。通過自主研發(fā)的智能化拉絲機,，集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）與傳感器技術,，實現(xiàn)熔煉、拉絲,、退火,、復繞工序的實時監(jiān)測。設備精準控制線徑精度,、張力及溫度參數(shù),，良品率提升至99.8%。
江西三家企業(yè)的實踐，印證了中國高端制造的自主創(chuàng)新路徑,，“核心技術要不來,、討不來、買不來,?！边@場紅土地上的“微米突圍戰(zhàn)”，正演變?yōu)橹袊叨酥圃靺⑴c全球競合的新動向——從技術破壁到生態(tài)重構(gòu),，中國制造正在爭取定義下一代工業(yè)文明,。
